《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范 GB50224-2010》

1 总则

2 术语

3 基本规定

3.1 施工质量验收的划分

3.2 施工质量验收

3.3 施工质量验收的程序及组织

4 基层处理工程

4.1 一般规定

4.2 混凝土基层

4.3 钢结构基层

级:钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
检验方法:观察比对各等级标准照片。
4.3.2 钢结构表面采用手工和动力工具除锈的质量,应符合下列规定:
1  St2级:钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。
2  St3级:钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈等级应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属本体光泽。
检验方法:观察比对各等级标准照片。

II 一般项目

4.3.3 钢结构表面应洁净,并应无焊渣、毛刺、铁锈、油污及其他附着物等杂质。
检验方法:观察检验或对比样标准块法。

4.3.4 钢结构表面的粗糙度等级应符合设计规定。
检验方法:采用标准样板观察检验。

4.3.5 已经除锈的钢结构表面底层涂料的涂刷时间,不应超过5h。
检验方法:检查施工记录。

4.4 木质基层

5 块材防腐蚀工程

6 水玻璃类防腐蚀工程

6.1 一般规定


2) 普通型钠水玻璃砂浆的抗压强度,不应小于15 MPa;普通型钠水玻璃混凝土的抗压强度,不应小于20 MPa。密实型钠水玻璃砂浆的抗压强度,不应小于20 MPa;密实型钠水玻璃混凝土的抗压强度,不应小于25 MPa;抗渗标号不应小于1.2 MPa。浸酸安定性均应合格。2  钾水玻璃制成品的质量应符合表6.1.6-2的规定。

表6.1.6-2 钾水玻璃制成品的质量
6.1.6-2.jpg
注:1表中抗拉强度和粘结强度,仅用于最大粒径1.25mm的钾水玻璃砂浆。
2表中耐热极限温度,仅用于有耐热要求的防腐蚀工程。
检验方法:检查检测报告或现场抽样的复验报告。

II 一般项目

6.1.7  水玻璃类材料的施工配合比应经现场试验后确定。
检验方法:检查试验报告。

6.1.8  水玻璃类防腐蚀工程的养护期和酸化处理应符合下列规定:
1  水玻璃类材料的养护期,应符合表6.1.8的规定

表6.1.8 水玻璃类材料的养护期
6.1.8.jpg

2  水玻璃类材料防腐蚀工程养护后,应采用浓度为30%~40%硫酸做表面酸化处理,酸化处理至无白色结晶盐析出时为止。酸化处理次数不宜少于4次。每次间隔时间:钠水玻璃材料不应少于8h;钾水玻璃材料不应少于4h。每次处理前应清除表面白色析出物。
检验方法:检查试验报告和施工记录

6.2 水玻璃胶泥、水玻璃砂浆铺砌的块材面层


检验方法:面层检查:敲击法检查;灰缝检查:尺量检查和检查施工记录;裂缝检查:用5~10倍的放大镜检查;

6.2.2  水玻璃胶泥、水玻璃砂浆铺砌块材面层与转角处、踢脚线、地漏、门口和设备基础应粘结牢固、灰缝平整,应无起鼓、裂缝和渗漏等现象。
检验方法:敲击法检查和用5~10倍的放大镜检查。

II 一般项目

6.2.3  水玻璃胶泥、水玻璃砂浆铺砌块材面层相邻块材高差、表面坡度和平整度的检验应符合本标准第5.0.7、5.0.8条的规定。

6.3 密实型钾水玻璃砂浆整体面层

6.4水玻璃混凝土

7 树脂类防腐蚀工程

7.1 一般规定

注:当玻璃钢用于隔离层等非受力结构时,抗拉强度值可不作要求。

检验方法:检查检测报告或现场抽样的复验报告。

7.1.6  树脂玻璃鳞片胶泥制成品的质量应符合表7.1.6的规定。

表7.1.6  玻璃鳞片胶泥制成品的质量
7.1.6.jpg

检验方法:检查检测报告或现场抽样的复验报告。

II 一般项目

7.1.7  玻璃钢胶料,铺砌块材用的树脂胶泥或树脂砂浆,灌缝用的树脂胶泥,整体面层用的树脂稀胶泥、树脂砂浆和树脂玻璃鳞片胶泥的配合比应经现场试验确定。
检验方法:检查试验报告。

7.1.8  玻璃钢面层,块材面层,树脂稀胶泥、树脂砂浆和树脂玻璃鳞片胶泥整体面层与转角处、地漏、门口处、预留孔、管道出入口应结合严密、粘结牢固、接缝平整,无渗漏、无空鼓。
检验方法:观察检查、敲击法检查和检查隐蔽工程记录。

7.1.9  树脂类防腐蚀工程施工完毕后,在常温下的养护时间应符合表7.1.9的规定。

表7.1.9  树脂类防腐蚀工程的养护天数
7.1.9.jpg

检验方法:检查施工记录。

7.2 树脂玻璃钢

7.3 树脂胶泥、树脂砂浆铺砌的块材面层和树脂胶泥灌缝

检验方法:观察检查、尺量检查和敲击法检查。树脂固化度应用白棉花球蘸丙酮擦拭方法检查。
7.3.2  树脂胶泥灌缝的深度应符合表7.3.1的规定。缝内树脂胶泥应饱满密实、固化完全,与块材应粘结牢固,表面应无裂缝。
检验方法:检查施工记录,观察检查和尺量检查。

Ⅱ 一般项目

7.3.3  块材防腐蚀楼、地面的坡度、表面平整度和相邻块材之间高差的检验应符合本规范第5.0.7,5.0.8条的规定。

7.4树脂稀胶泥、树脂砂浆、树脂玻璃鳞片胶泥整体面层

8 沥青类防腐蚀工程

8.1 一般规定

8.2沥青玻璃布卷材隔离层

8.3 高聚物改性沥青卷材隔离层

8.4 沥青胶泥铺砌的块材面层


检验方法: 检查施工记录和尺量检查。
8.4.2  结合层和灰缝内的胶泥应饱满密实,表面应平整、结合应牢固,灰缝应均匀整洁,表面应无沥青胶泥痕迹。
检验方法: 观察检查和敲击法检查。

Ⅱ 一般项目

8.4.3  块材坡度,面层相邻块材间高差和表面平整度的检验应符合本标准第5.0.7、5.0.8条的规定。

8.5 沥青砂浆和沥青混凝土整体面层

8.6 碎石灌沥青垫层

9 聚合物水泥砂浆防腐蚀工程

9.1 一般规定

检验方法:检查检测报告或现场抽样的复验报告。

Ⅱ 一般项目

9.1.6  聚合物水泥砂浆配合比应经试验确定。
检验方法:检查试验报告。

9.1.7  聚合物水泥砂浆铺抹的整体面层和铺砌的块材面层,其面层与转角处、地漏、门口处、预留孔、管道出入口应结合严密、粘结牢固、接缝平整,应无渗漏和空鼓。
检验方法: 观察检查、敲击法检查和检查隐蔽工程记录。

9.1.8  聚合物水泥砂浆抹面后,表面干至不粘手时,应采用喷雾或覆盖塑料薄膜、麻袋等进行养护。塑料薄膜四周应封严,并应潮湿养护7天,再自然养护21天后方可使用。
检验方法:检查施工记录和隐蔽工程记录。

9.2 聚合物水泥砂浆整体面层

9.3 聚合物水泥砂浆铺砌的块材面层


Ⅱ 一般项目

9.3.2  块材面层的坡度、平整度和面层相邻块材之间的高差的检验应符合本规范第5.0.7、5.0.8条的规定。

10 涂料类防腐蚀工程

11 聚氯乙烯塑料板防腐蚀工程

11.1 一般规定

11.2 硬聚氯乙烯塑料板制作的池槽衬里


检验方法:尺量检查。

11.2.4 硬聚氯乙烯板的接缝焊接应牢固,焊缝表面应饱满、密实,焊缝的抗拉强度不小于塑料板强度的60%。检验方法:检查焊缝抗拉强度检测报告和观察检查。

Ⅱ  一般项目

11.2.5 硬聚氯乙烯塑料板衬里及构配件焊接的防腐蚀面层观感、平整度、焊缝表面质量应符合下列规定:
1 硬聚氯乙烯塑料板防腐蚀面层观感应平整、光滑、色泽一致,并应无皱纹、孔眼、翘曲或鼓泡等缺陷。
检验方法:观察检查。
2 硬聚氯乙烯塑料板防腐蚀面层平整度允许空隙不应大于2mm,相邻板块的拼缝高差应不大于0.5mm。
检验方法:2m直尺和楔形尺检查。
3 硬聚氯乙烯塑料板防腐蚀面层焊缝的焊条排列紧密,焊条接头错开100mm,表面应饱满、整齐、光滑,应呈淡黄色、两侧挤出焊浆应无焦化、焊瘤,凹凸不得大于±0.6mm。
检验方法:观察检查和采用5倍放大镜检查。


11.3 软聚氯乙烯塑料板制作的池槽衬里或地面面层

12 分部(子分部)工程验收

附录A 质量保证资料核查记录

注:1 有特殊要求的可据实增加核查项目。
2 质量证明书、合格证、试(检)验单或记录内容应齐全、准确、真实;复印件应注明原件存放单位,并有复印件单位的签字和盖章。

本规范用词说明

引用标准名录

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