《冷库设计规范 GB50072-2010》

1 总 则

2 术 语

3 基本规定

式中:G——冷库或冰库的计算吨位(t);
          V1——冷藏间或冰库的公称容积(㎡);
          η——冷藏间或冰库的容积利用系数;
          ρs——食品的计算密度(kg/m³)。

3.0.3 冷藏间容积利用系数不应小于表3.0.3的规定值。

表3.0.3 冷藏间容积利用系数
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注:1 对于仅储存冻结加工食品或冷却加工食品的冷库,表内公称容积应为全部冷藏间公称容积之和;对于同时储存冻结加工食品和冷却加工食品的冷库,表内公称容积应分别为冻结物冷藏间或冷却物冷藏间各自的公称容积之和。
        2 蔬菜冷库的容积利用系数应按表3.0.3中的数值乘以0.8的修正系数。

3.0.4 采用货架或特殊使用要求时,冷藏间的容积利用系数可根据具体情况确定。

3.0.5 贮藏块冰冰库的容积利用系数不应小于表3.0.5的规定值。

表3.0.5  贮藏块冰冰库的容积利用系数
表3.0.5.gif


3.0.6 食品计算密度应按表3.0.6的规定采用。

表3.0.6  食品计算密度
表3.0.6.gif
注:同一冷库如同时存放猪、牛、羊肉(包括禽兔)时,密度可按400kg/m³确定;当只存冻羊腔时,密度应按250kg/m³确定;只存冻牛、羊肉时,密度应按330kg/m³确定。

3.0.7 冷库设计的室外气象参数,除应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019的规定外,尚应符合下列规定:
    1 计算冷间围护结构热流量时,室外计算温度应采用夏季空气调节室外计算日平均温度。
    2 计算冷间围护结构最小总热阻时,室外计算相对湿度应采用最热月的平均相对湿度。
    3 计算开门热流量和冷间通风换气流量时,室外计算温度应采用夏季通风室外计算温度,室外相对湿度应采用夏季通风室外计算相对湿度。

3.0.8 冷间的设计温度和相对湿度应根据各类食品的冷藏工艺要求确定,也可按表3.0.8的规定选用。

表3.0.8  冷间的设计温度和相对湿度
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注:冷却物冷藏间设计温度宜取0℃,储藏过程中应按照食品的产地、品种、成熟度和降温时间等调节其温度与相对湿度。

3.0.9 选用产品均应符合国家现行有关标准的规定。

4 建 筑

4.1 库址选择与总平面

4.2 库房的布置

注:1 当设地下室时,只允许设一层地下室,且地下冷藏间占地面积不应大于地上冷藏间建筑的最大允许占地面积,防火分区不应大于1500
        2 建筑高度超过24m的冷库为高层冷库。
        3 本表中“一”表示不允许建高层冷库。

4.2.3 冷藏间与穿堂之间的隔墙应为防火隔墙,该防火隔墙的耐火极限不应低于3.00h,该防火隔墙上的冷藏门可为非防火门。

4.2.4 冷藏间的分间应符合下列规定:
    1 应按贮藏食品的特性及冷藏温度等要求分间。
    2 有异味或易串味的贮藏食品应设单间。
    3 宜按不同经营模式和管理需要分间。

4.2.5 库房应设穿堂,温度应根据工艺需要确定。

4.2.6 库房公路站台应符合下列规定:
    1 站台宽度不宜小于5m。
    2 站台边缘停车侧面应装设缓冲橡胶条块,并应涂有黄、黑相间防撞警示色带。
    3 站台上应设罩棚,靠站台边缘一侧如有结构柱时,柱边距站台边缘净距不宜小于0.6m;罩棚挑檐挑出站台边缘的部分不应小于1.00m,净高应与运输车辆的高度相适应,并应设有组织排水。
    4 根据需要可设封闭站台,封闭站台应与冷库穿堂合并布置。
    5 封闭站台的宽度及其内的温度可根据使用要求确定,其外围护结构应满足相应的保温要求。
    6 封闭站台的高度、门洞数量应与货物吞吐量相适应,并应设置相应的冷藏门和连接冷藏车的密闭软门套。
    7 在站台的适当位置应布置满足使用需要的上、下站台的台阶和坡道。

4.2.7 库房的铁路站台应符合下列规定:
    1 站台宽度不宜小于7m。
    2 站台边缘顶面应高出轨顶面1.1m,边缘距铁路中心线的水平距离应为1.75m。
    3 站台长度应与铁路专用线装卸作业段的长度相同。
    4 站台上应设罩棚,罩棚柱边与站台边缘净距不应小于2m,檐高和挑出长度应符合铁路专用线的限界规定。
    5 在站台的适当位置应布置满足使用需要的上、下台阶和坡道。

4.2.8 多层、高层库房应设置电梯。电梯轿厢的选择应充分利用电梯的运载能力。

4.2.9 库房设置电梯的数量可按下列规定计算:
    1 5t型电梯运载能力,可按34t/h计;3t型电梯运载能力,可按20t/h计;2t型电梯运载能力可按13t/h计。
    2 以铁路运输为主的冷库及港口中转冷库的电梯数量应按一次进出货吞吐量和装卸允许时间确定。
    3 全部为公路运输的冷库电梯数量应按日高峰进出货吞吐量和日低谷进出货吞吐量的平均值确定。
    4 在以铁路、水运进出货吞吐量确定电梯数量的情况下,电梯位置可兼顾日常生产和公路进出货使用的需要,不宜再另设电梯。

4.2.10 库房的楼梯间应设在穿堂附近,并应采用不燃材料建造,通向穿堂的门应为乙级防火门;首层楼梯出口应直通室外或距直通室外的出口不大于15m。
4.2.11 带水作业的加工间和温度高、湿度大的房间不应与冷藏间毗连;当生产流程必须毗连时,应具备良好的通风条件。

4.2.12 建筑面积大于1000的冷藏间应至少设两个冷藏门(含隔墙上的门),面积不大于1000的冷藏间可只设一个冷藏门。冷藏门内侧应设有应急内开门锁装置,并应有醒目的标识。

4.2.13 冻结物冷藏间的门洞内侧应设置构造简易、可以更换的回笼间。

4.2.14 冷藏门外侧应设置冷风幕或在其冷藏门内侧设置耐低温的透明塑料门帘。

4.2.15 库房的计量设备应根据进出货操作流程短捷的原则和需要设置。

4.2.16 库房附属的办公室、安保值班室、烘衣室、更衣室、休息室及卫生间等与库房生产、管理直接有关的辅助房间可布置于穿堂附近,多层、高层冷库应设置在首层(卫生间除外),但应至少有一个独立的安全出口,卫生间内应设自动冲洗(或非手动式冲洗)的便器和洗手盆。

4.2.17 在库房内严禁设置与库房生产、管理无直接关系的其他用房。

4.3 库房的隔热

式中: d——隔热材料的厚度(m);
           λ——隔热材料的热导率[W/(m·℃)];
           R0——围护结构总热阻(㎡·℃/W);
           aw——围护结构外表面传热系数[W/(㎡·℃)];
           an——围护结构内表面传热系数[W/(㎡·℃)];
           d1、d2…dn——围护结构除隔热层外各层材料的厚度(m);
           λ1、λ2…λn——围护结构除隔热层外各层材料的热导率[W/(m·℃)]。

4.3.3 冷库隔热材料设计采用的热导率值应按下式计算确定:

λ= λ' • b                (4.3.3)
式中:λ——设计采用的热导率[W/(m·℃)];
          λ' ——正常条件下测定的热导率[W/(m·℃)];
          b——热导率的修正系数可按表4.3.3的规定采用。

表4.3.3 热导率的修正系数
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注:加气混凝土、水泥膨胀珍珠岩的修正系数,应为经过烘干的块状材料并用沥青等不含水黏结材料贴铺、砌筑的数值。

4.3.4 冷间外墙、屋面或顶棚设计采用的室内、外两侧温度差△t,应按下式计算决定:

△t=△t' • a                (4.3.4)
式中:△t——设计采用的室内、外两侧温度差(℃);
           △t'——夏季空气调节室外计算日平均温度与室内温度差(℃);
           a——围护结构两侧温度差修正系数可按表4.3.4的规定采用。

表4.3.4 围护结构两侧温度差修正系数
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注:1 D值可从相关材料、热工手册中查得选用。
       2 负温穿堂的a值可按冻结物冷藏间确定。
       3 表内未列的其他室温等于或高于0℃的冷间可参照各项中冷却间的a值选用。

4.3.5 冷间外墙、屋面或顶棚的总热阻,根据设计采用的室内、外两侧温度差△t值,可按表4.3.5的规定选用。

表4.3.5 冷间外墙、屋面顶棚的总热阻(㎡·℃/W)
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4.3.6 冷间隔墙总热阻应根据隔墙两侧设计室温按表4.3.6的规定选用。

表4.3.6 冷间隔墙总热阻(·℃/W)
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注:隔墙总热阻已考虑生产中的温度波动因素。
4.3.7 冷间楼面总热阻可根据楼板上、下冷间设计温度按表4.3.7的规定选用。

表4.3.7 冷间楼面总热阻
表4.3.7.jpg

注:1 楼板总热阻已考虑生产中温度波动因素。
       2 当冷却物冷藏间楼板下为冻结物冷藏间时,楼板热阻不宜小于4.08㎡·℃/W。

4.3.8 冷间直接铺设在土壤上的地面总热阻应根据冷间设计温度按表4.3.8的规定选用。

表4.3.8 直接铺设在土壤上的冷间地面总热阻
表4.3.8.jpg
注:当地面隔热层采用炉渣时,总热阻按本表数据乘以0.8修正系数。

4.3.9 冷间铺设在架空层上的地面总热阻根据冷间设计温度按表4.3.9选用。

表4.3.9 铺设在架空层上的冷间地面总热阻
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4.3.10 库房围护结构外表面和内表面传热系数(aw、an)和热阻(Rw、Rn)按表4.3.10的规定选用。

表4.3.10 库房围护结构外表面和内表面传热系数aw、an和热阻Rw、Rn
表4.3.10.jpg

注:地面下为通风加热管道和直接铺设于土壤上的地面以及半地下室外墙埋入地下的部位,外表面传热系数均可不计。
4.3.11 相邻同温冷间的隔墙及上、下相邻两层为同温冷间之间的楼板可不设隔热层。

4.3.12 当冷库底层冷间设计温度低于0℃时,地面应采取防止冻胀的措施;当地面下为岩层或沙砾层且地下水位较低时,可不做防止冻胀处理。

4.3.13 冷库底层冷间设计温度等于或高于0℃时,地面可不做防止冻胀处理,但应仍设置相应的隔热层。在空气冷却器基座下部及其周边1m范围内的地面总热阻R0不应小于3.18㎡·℃/W。

4.3.14 冷库屋面及外墙外侧宜涂白色或浅色。

4.4 库房的隔汽和防潮


4.4.3 当围护结构隔热层选用现喷(或灌注)硬质聚氨酯泡沫塑料材料时,隔汽层不应选用热熔性材料。

4.4.4 库房隔汽层和防潮层的构造应符合下列规定:
    1 库房外墙的隔汽层应与地面隔热层上、下的防水层和隔汽层搭接。
    2 楼面、地面的隔热层上、下、四周应做防水层或隔汽层,且楼面、地面隔热层的防水层或隔汽层应全封闭。
    3 隔墙隔热层底部应做防潮层,且应在其热侧上翻铺0.12m。
    4 冷却间或冻结间隔墙的隔热层两侧均应做隔汽层。

4.5 构造要求

4.6 制冷机房、变配电所和控制室

5 结 构

5.1 一般规定


5.1.5 当冷间阁楼屋面采用现浇钢筋混凝土楼盖,且相对边柱中心线距离大于或等于30m时,边柱柱顶与屋面梁宜采用铰接。

5.1.6 当冷间底层为架空地面时,地面结构宜采用预制梁板。

5.1.7 当冷库外墙采用自承重墙时,外墙与库内承重结构之间每层均应可靠拉结,设置锚系梁。锚系梁间距可为6m,墙角处不宜设置。墙角砌体应适当配筋且墙角至第一个锚系梁的距离不宜小于6m。设置的锚系梁应能承受外墙的拉力与压力。抗震设防烈度为6度及6度以上,外墙应设置钢筋混凝土构造柱及圈梁。

5.1.8 冷间混凝土结构的耐久性应根据表5.1.8的环境类别进行设计。

表5.1.8 混凝土结构的环境的类别
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5.1.9 冷间钢筋混凝土板每个方向全截面最小温度配筋率不应小于0.3%。

5.1.10 零度以下的低温库房承重墙和柱基础的最小埋置深度,自库房室外地坪向下不宜小于1.5m,且应满足所在地区冬季地基土冻胀和融陷影响对基础埋置深度的要求。

5.1.11 软土地基应考虑库房地面大面积堆载所产生的地基不均匀变形对墙柱基础、库房地面及上部结构的不利影响。

5.1.12 抗震设防烈度6度及6度以上的板柱-剪力墙结构,柱上板带上部钢筋的1/2及全部下部钢筋应纵向连通。

5.2 荷 载

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注:1 本表第2~7项为等效均布活荷载标准值。
        2 本表第2~5项适用子堆货高度不超过5m的库房,并已包括1000kg叉车运行荷载在内,贮存冰蛋、桶装油脂及冻分割肉等密度大的货物时,其楼面和地面活荷载应按实际情况确定。
       3 h为堆冰高度(m)。

5.2.2 单层库房冻结物冷藏间堆货高度达6m时,地面均布活荷载标准值可采用30kN/㎡。单层高货架库房可根据货架平面布置和货架层数按实际情况计算取值。

5.2.3 楼板下有吊重时,可按实际情况另加。

5.2.4 冷库吊运轨道结构计算的活荷载标准值及准永久值系数应按表5.2.4的规定采用。

表5.2.4 冷库吊运轨道活荷载标准值及准永久值系数
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注:本表数值包括滑轮和吊具重量。
5.2.5 当吊运轨道直接吊在楼板下,设计现浇或预制梁板时,应按吊点负荷面积将本表数值折算成集中荷载;设计现浇板柱-剪力墙时,可折算成均布荷载。

5.2.6 四层及四层以上的冷库及穿堂,其梁、柱和基础活荷载的折减系数宜按表5.2.6的规定采用。

表5.2.6 冷库和穿堂梁、柱及基础活荷载折减系数
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5.2.7 制冷机房操作平台无设备区域的操作荷载(包括操作人员及一般检修工具的重量),可按均布活荷载考虑,采用2kN/㎡。设备按实际荷载确定。

5.2.8 制冷机房设于楼面时,设备荷载应按实际重量考虑,楼面均布活荷载标准值可按8kN/㎡。压缩机等振动设备动力系数取1.3。

5.3 材 料

6 制 冷

6.1 冷间冷却设备负荷和机械负荷的计算



式中:Qs——冷间冷却设备负荷(W);
           Q1——冷间围护结构热流量(W);
           Q2——冷间内货物热流量(W);
           Q3——冷间通风换气热流量(W);
           Q4——冷间内电动机运转热流量(W);
           Q5——冷间操作热流量(W),但对冷却间及冻结间则不计算该热流量;
           p——冷间内货物冷加工负荷系数。冷却间、冻结间和货物不经冷却而直接进入冷却物冷藏间的货物冷加工负荷系数p应取1.3,其他冷间p取1。

6.1.2 冷间机械负荷应分别根据不同蒸发温度按下式计算:

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式中:Qj——某蒸发温度的机械负荷(W);
           n1——冷间围护结构热流量的季节修正系数,一般可根据冷库生产旺季出现的月份按表6.1.2的规定采用。当冷库全年生产无明显淡旺季区别时应取1;
           n2——冷间货物热流量折减系数;
           n3——同期换气系数,宜取0.5~1.0(“同时最大换气量与全库每日总换气量的比数”大时取大值);
           n4——冷间内电动机同期运转系数;
           n5——冷间同期操作系数;
           R——制冷装置和管道等冷损耗补偿系数,一般直接冷却系统宜取1.07,间接冷却系统宜取1.12。

表6.1.2 季节修正系数n1
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6.1.3 冷间货物热流量折减系数n2应根据冷间的性质确定。冷却物冷藏间宜取0.3~0.6;冻结物冷藏间宜取0.5~0.8;冷加工间和其他冷间应取1。

6.1.4 冷间内电动机同期运转系数n4和冷间同期操作系数n5,应按表6.1.4规定采用。

表6.1.4 冷间内电动机同期运转系数n4和冷间同期操作系数n5
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注:1 冷却间、冷却物冷藏间、冻结间n4取1,其他冷间按本表取值。
       2 冷间总间数应按同一蒸发温度且用途相同的冷间间数计算。

6.1.5 冷间的每日进货量应按下列规定取值:
    1 冷却间或冻结间应按设计冷加工能力计算。
    2 存放果蔬的冷却物冷藏间,不应大于该间计算吨位的10%。
    3 存放鲜蛋的冷却物冷藏间,不应大于该间计算吨位的5%。
    4 无外库调入货物的冷库,其冻结物冷藏间每日进货量,宜按该库每日冻结加工量计算。
    5 有从外库调入货物的冷库,其冻结物冷藏间每间每日进货量可按该间计算吨位的5%~15%计算。
    6 冻结量大的水产冷库,其冻结物冷藏间的每日进货量可按具体情况确定。

6.1.6 货物进入冷间时的温度应按下列规定确定:
    1 未经冷却的屠宰鲜肉温度应取39℃,已经冷却的鲜肉温度应取4℃。
    2 从外库调入的冻结货物温度应取-10℃~-15℃。
    3 无外库调入货物的冷库,进入冻结物冷藏间的货物温度,应按该冷库冻结间终止降温时或产品包装后的货物温度确定。
    4 冰鲜鱼、虾整理后的温度应取15℃。
    5 鲜鱼虾整理后进入冷加工间的温度,按整理鱼虾用水的水温确定。
    6 鲜蛋、水果、蔬菜的进货温度,按冷间生产旺月气温的月平均温度确定。

6.1.7 服务于机关、学校、工厂、宾馆、商场等小型服务性冷库,当其冷间总的公称容积在500m³以下时,冷间冷却设备负荷应按下式计算:

6.1.7.jpg


式中:Q's——小型服务性冷库间冷却设备负荷(W);
           Q1——冷间围护结构热流量(W);
           Q2——冷间内货物热流量(W);
           Q4——冷间内电动机运转热流量(W);
           Q5a——冷间内照明热流量(W),对冻结间则不计算该项热流量;
           Q5b——冷间开门的热流量,对冻结间则不计算该项热流量(W);
           p——货物冷加工负荷系数,冻结间以及货物不经冷却而直接进入冷却物冷藏间的货物冷加工负荷系数p取1.3,其他冷间P取1。

6.1.8 小型服务性冷库冷间机械负荷应分别根据不同蒸发温度按下式计算:

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式中:Q'j——同一蒸发温度的冷间的机械负荷(W);
        n2——冷间货物热流量折减系数,冷却物冷藏间宜取0.6,冻结物冷藏间宜取0.5,其他冷间取1;
        n4——冷间内电动机同期运转系数,取值见表6.1.4;
        n5——冷间同期操作系数,取值见表6.1.4;
        τ——制冷机组每日工作时间,宜取12h~16h;
        R——冷库制冷系统和管道等冷损耗补偿系数,直接冷却系统宜取1.07,间接冷却系统宜取1.12。
    注:冻结间不计算Q5a和Q5b这两项热流量。

6.2 库 房

式中:Gd——设有吊轨的冷却间、冻结间每日冷加工能力(t);
           l——冷间内吊轨的有效总长度(m);
           g——吊轨单位长度净载货量(kg/m);
           τ——冷间货物冷加工时间(h)。

6.2.2 吊轨单位长度净载货量g可按表6.2.2所列取值:

表6.2.2 吊轨单位长度净载货量(kg/m)
表6.2.2.jpg

注:水产品可按照加工企业的习惯装载方式确定。

6.2.3 吊轨的轨距及轨面高度,应按吊挂食品和运载工具的实际尺寸、冷间内通风间距及必要的操作空间确定。

6.2.4 设有搁架式冻结设备的冻结间,其冷加工能力可按下式计算:

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式中:Gg——搁架式冻结间每日的冷加工能力(t);
          N——搁架式冻结设备设计摆放冻结食品容器的件数;
          G'g——每件食品的净质量(kg);
          τ——货物冷加工时间(h);
          24——每日小时数(h)。

6.2.5 成套食品冷加工设备的加工能力,可根据产品技术文件所提供的数据确定。

6.2.6 冷间冷却设备的选型应根据食品冷加工或冷藏的要求确定,并应符合下列要求:
    1 所选用的冷却设备的使用条件,应符合设备制造厂家提出的设备技术条件的要求。
    2 冷却间和冷却物冷藏间的冷却设备应采用空气冷却器。
    3 包装间的冷却设备宜采用空气冷却器。
    4 冻结物冷藏间的冷却设备,宜选用空气冷却器。当食品无良好的包装时,可采用顶排管、墙排管。
    5 对食品的冻结加工,应根据不同食品冻结工艺的要求,选用相应的冻结装置。

6.2.7 包装间、分割间、产品整理间等人员较多房间的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。

6.2.8 冷间内排管与墙面的净距离不应小于150mm,与顶板或梁底的净距离不宜大于250mm。落地式空气冷却器水盘底与地面之间架空距离不应小于300mm。

6.2.9 冷间冷却设备的传热面积应通过校核计算确定。

6.2.10 冷间内空气温度与冷却设备中制冷剂蒸发温度的计算温度差,应根据提高制冷机效率,节省能源,减少食品干耗,降低投资等因素,通过技术经济比较确定,并应符合下列规定:
    1 顶排管、墙排管和搁架式冻结设备的计算温度差,可按算术平均温度差采用,并不宜大于10℃。
    2 空气冷却器的计算温度差,应按对数平均温度差确定,可取7℃~10℃。对冷却物冷藏间使用的空气冷却器也可采用更小的温度差。

6.2.11 冷间冷却设备每一通路的压力降,应控制在制冷剂饱和温度降低1℃的范围内。

6.2.12 根据冷间的用途、空间、空气冷却器的性能、贮存货物的种类和要求的贮存温、湿度条件,可采用无风道或有风道的空气分配系统。

6.2.13 无风道空气分配系统,宜用于装有分区使用的吊顶式空气冷却器或装有集中落地式空气冷却器的冷藏间,空气冷却器应保证有足够的气流射程,并应在冷间货堆的上部留有足够的气流扩展空间。同时应采取技术措施使冷空气较均匀地布满整个冷间。

6.2.14 风道空气分配系统,可用于空气强制循环的冻结间和冷却间,以及冷间狭长,设有集中落地式空气冷却器而货堆上部又缺少足够的气流扩展空间的冷藏间。该空气分配系统,应设置送风风道,并利用货物之间的空间作为回风道。

6.2.15 冷却间、冻结间的气流组织应符合下列要求:
    1 悬挂白条肉的冷却间,气流应均匀下吹,肉片间平均风速应为0.5m/s~1.0m/s。采用两段冷却工艺时,第一段风速宜为2m/s,第二段风速宜为1.5m/s。
    2 悬挂白条肉的冻结间,气流应均匀下吹,肉片间平均风速宜为1.5m/s~2.0m/s。
    3 盘装食品冻结间的气流应均匀横吹,盘间平均风速宜为1.0m/s~3.0m/s。其他类型加工制作的食品,其冻结方式可按合同的相关约定进行设计。

6.2.16 冷却物冷藏间的通风换气应符合下列要求:
    1 冷却物冷藏间宜按所贮货物的品种设置通风换气装置,换气次数每日不宜少于1次。
    2 面积大于150㎡或虽小于150㎡但不经常开门及设于地下室(或半地下室)的冷却物冷藏间,宜采用机械通风换气装置。进入冷间的新鲜空气应先经冷却处理。
    3 当冷间外新鲜空气的温度低于冷间内空气温度时,送入冷间的新鲜空气应先经预热处理。
    4 新鲜空气的进风口应设置便于操作的保温启闭装置。
    5 冷间内废气应直接排至库外,出风口应设于距冷间内地坪0.5m处,并应设置便于操作的保温启闭装置。
    6 新鲜空气入口和废气排出口不宜设在冷间的同一侧面的墙面上。

6.2.17 设于冷库常温穿堂内的冷间新风换气管道,在其紧靠冷间壁面的管段的外表面,应用隔热材料进行保温,其保温长度不小于2m;对设于冷库穿堂内的库房排气管道应将其外表面全部用隔热材料进行保温。

6.2.18 冷间通风换气的排气管道应坡向冷间外,而进气管道在冷间内的管段应坡向空气冷却器。

6.3 制冷压缩机和辅助设备

6.4 安全与控制

6.5 管道与吊架

注:1 高压侧:指自制冷压缩机排气口经冷凝器、贮液器到节流装置的入口这一段制冷管道。
        2 低压侧:指自系统节流装置出口,经蒸发器到制冷压缩机吸入口这一段制冷管道,双级压缩制冷装置的中间冷却器的中压部分亦属于低压侧。

6.5.3 冷库制冷系统管道的设计温度,可根据表6.5.3分别按高、低压侧设计温度选取。

表6.5.3 冷库制冷系统管道的设计温度选择表(℃)
表6.5.3.gif

6.5.4 冷库制冷系统低压侧管道的最低工作温度,可依据冷库不同冷间冷加工工艺的不同,按表6.5.4所示确定其管道最低工作温度。

表6.5.4 冷库不同冷间制冷系统(低压侧)管道的最低工作温度
表6.5.4.gif

6.5.5当冷库制冷系统管道按本标准第6.5.2条~第6.5.4条的技术条件进行设计时,对无缝管管道材料的选用应符合表6.5.5的规定。

表6.5.5 冷库制冷系统高压侧及低压侧管道材料选用表
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6.5.6 制冷管道管径的选择应按其允许压力降和允许制冷剂的流速综合考虑确定。制冷回气管允许的压力降相当于制冷剂饱和温度降低1℃;而制冷排气管允许的压力降,则相当于制冷剂饱和温度升高0.5℃。

6.5.7 制冷管道的布置应符合下列要求:
    1 低压侧制冷管道的直线段超过100m,高压侧制冷管道直线段超过50m,应设置一处管道补偿装置,并应在管道的适当位置,设置导向支架和滑动支、吊架。
    2 制冷管道穿过建筑物的墙体(除防火墙外)、楼板、屋面时,应加套管,套管与管道间的空隙应密封但制冷压缩机的排气管道与套管间的间隙不应密封。低压侧管道套管的直径应大于管道隔热层的外径,并不得影响管道的热位移。套管应超出墙面、楼板、屋面50mm。管道穿过屋面时应设防雨罩。
    3 热气融霜用的热气管,应从制冷压缩机排气管除油装置以后引出,并应在其起端装设截止阀和压力表,热气融霜压力不得超过0.8MPa(表压)。
    4 在设计制冷系统管道时,应考虑能从任何一个设备中将制冷剂抽走。
    5 制冷系统管道的布置,对其供液管应避免形成气袋,回气管应避免形成液囊。
    6 当水平布置的制冷系统的回气管外径大于108mm时,其变径元件应选用偏心异径管接头,并应保证管道底部平齐。
    7 制冷系统管道的走向及坡度,对使用氨制冷剂的制冷系统,应方便制冷剂与冷冻油分离;对使用氢氟烃及其混合物为制冷剂的制冷系统,应方便系统的回油。
    8 对于跨越厂区道路的管道,在其跨越段上不得装设阀门、金属波纹管补偿器和法兰、螺纹接头等管道组成件,其路面以上距管道的净空高度不应小于4.5m。

6.5.8 制冷管道所用的弯头、异径管接头、三通、管帽等管件应采用工厂制作件,其设计条件应与其连接管道的设计条件相同,其壁厚也应与其连接的管道相同。热弯加工的弯头,其最小弯曲半径应为管子外径的3.5倍,冷弯加工的弯头,其最小弯曲半径应为管子外径的4倍。

6.5.9 制冷系统中所用的阀门、仪表及测控元件都应选用与其使用的制冷剂相适应的专用元器件。

6.5.10 与制冷管道直接接触的支吊架零部件,其材料应按管道设计温度选用。

6.5.11 水平制冷管道支吊架的最大间距,应依据制冷管道强度和刚度的计算结果确定,并取两者中的较小值作为其支吊架的间距。

6.5.12 当按刚度条件计算管道允许跨距时,由管道自重产生的弯曲挠度不应超过管道跨距的0.0025。

6.6 制冷管道和设备的保冷、保温与防腐


6.6.7 制冷管道和设备保冷、保温结构所选用的黏结剂,保冷、保温材料、防锈涂料及色漆的特性应相互匹配,不得有不良的物理、化学反应,并应符合食品卫生的要求。

6.7 制冰和储冰

7 电 气

7.1 变配电所

7.2 制冷机房

7.3 库 房

7.4 制冷工艺自动控制

8 给水和排水

8.1 给 水

式中:Q——冷却用水量(m³/h);
          ф1——冷凝器的热负荷(W);
          C——冷却水比热容,C=4.1868kJ/(kg·℃);
          △t——冷凝器冷却水进出水温度差(℃)。
    3 制冰用水量应按每吨冰用水1.1m³~1.5m³计算。
    4 冷库的生活用水量宜按25L/人·班~35L/人·班,用水时间8h,小时变化系数为2.5~3.0计算。洗浴用水量按40L/人·班~60L/人·班,延续供水时间为1h。

8.1.5 冷库用水的水温应符合下列规定:
    1 蒸发式冷凝器除外,冷凝器的冷却水进出口平均温度应比冷凝温度低5℃~7℃。
    2 冲霜水的水温不应低于10℃,不宜高于25℃。
    3 冷凝器进水温度最高允许值:立式壳管式为32℃,卧式壳管式为29℃,淋浇式为32℃。

8.1.6 冷库冷却水应采用循环供水。循环冷却水系统宜采用敞开式。

8.1.7 冷却塔的选用应符合下列规定:
    1 冷却塔热力性能应满足设计对水温、水量及当地气象条件的要求。
    2 风机设备应是效率高、噪声小、运转安全可靠、耐腐蚀、符合标准的产品。
    3 冷却塔体、填料的制作、安装应符合国家有关产品标准。
    4 冷却塔运行噪声应满足环保要求。

8.1.8 计算冷却塔的最高冷却水温的气象条件,宜采用按湿球温度频率统计方法计算的频率为10%的日平均气象条件。气象资料应采用近期连续不少于5年,每年最热时期3个月的日平均值。

8.1.9 冷却塔循环给水的补充水量,宜按冷却塔循环水量的2%~3%计算。蒸发式冷凝器循环冷却水的补充水量,宜按循环水量的3%~5%计算。

8.1.10 循环冷却水系统宜采取除垢、防腐及水质稳定的处理措施。

8.1.11 寒冷和严寒地区的循环给水系统,应采取如下防冻措施:
    1 在冷却塔的进水干管上宜设旁路水管,并应能通过全部循环水量。
    2 冷却塔的进水管道应设泄空水管或采取其他保温措施。

8.1.12 制冷压缩机冷却水进水宜设过滤器,出水管上应设水流指示器,进水压力不应小于69kPa。

8.1.13 冷库冲霜水系统应符合下列规定:
    1 空气冷却器(冷风机)冲霜水宜回收利用。冲霜水量应按产品样本规定。冲霜淋水延续时间按每次15min~20min计算。
    2 速冻装置及对卫生有特殊要求冷间的冷风机冲霜水宜采用一次性用水。
    3 空气冷却器(冷风机)冲霜配水装置前的自由水头应满足冷风机要求,但进水压力不应小于49kPa。
    4 冷库冲霜水系统调节站宜集中设置,并应设置泄空装置。当环境温度低于0℃时,应采取防冻措施。有自控要求的冷间,冲霜水电动阀前后段应设置泄空装置,并应采取防冻措施。
    5 冲霜给水管应有坡度,并坡向空气冷却器。管道上应设泄空装置并应有防结露措施。

8.1.14 当给排水管道穿过冷间及库体保温时,保温墙体内外两侧的管道上应采取保温措施,其管道保温层的长度不应小于1.5m。冷库穿堂内给排水管道明露部分应采取保温或防止结露的措施。

8.1.15 冷库内生产、生活用水应分别设水表计量,并应有可靠的节水、节能措施。

8.2 排 水

8.3 消防给水与安全防护

9 采暖通风和地面防冻

附录A 采暖地区机械通风地面防冻加热负荷和机械通风送风量计算


A.0.2 采暖地区机械通风地面防冻加热负荷应按下式计算:

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                            (A.0.2)
式中:Qf——地面加热负荷(W);
           a——计算修正值,当室外年平均气温小于10℃时宜取1;
           当室外年平均气温不低于10℃时,宜取1.15;
           Qr——地面加热层传入冷间的热量(W);
           Qtu——土壤传给地面加热层的热量(W);
           T——通风加热装置每日运行的时间,一般不宜小于4h。

A.0.3 机械通风地面加热层传入冷间的热量Qr应按下式计算:

Qr=Fd(tr-tn)Kd                           (A.0.3)
式中:Qr——地面加热层传人冷间的热量(W);
           Fd——冷间地面面积(㎡);
           tr——地面加热层的温度(℃);
           tn——冷间内的空气温度(℃);
           Kd——冷间地面的传热系数[W/(㎡·℃)]。

A.0.4 土壤传给地面加热层的热量Qtu应按下式计算:

Qtu=Fd(ttu-tr)Ktu                           (A.0.4)
式中:Qtu——土壤传给地面加热层的热量(W);
           Fd——冷间地面面积(㎡);
           ttu——土壤温度(℃);
           tr——地面加热层的温度(℃),宜取1℃~2℃;
           Ktu——土壤传热系数[W/(㎡·℃)]。

A.0.5 土壤温度应取地面下3.2m深处历年最低两个月的土壤平均温度。主要城市地面下3.2m深处历年最低两个月的土壤平均温度应按表A.0.5的规定确定。当缺少该项资料时,可按当地年平均气温减2℃计算。

表A.0.5 主要城市地面下3.2m深处历年最低两个月的土壤平均温度
表A.0.5.jpg
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A.0.6 土壤传热系数Ktu应按下式进行计算:
A.0.6.jpg
                           (A.0.6)
式中:Ktu——土壤传热系数[W/(㎡·℃)];
           δtu——土壤计算厚度,一般采用3.2m;
           λtu——土壤的热导率[W/(m·℃)];
           δi-n——加热层至土壤表面各层材料的厚度(m);
           λi-n——加热层至土壤表面各层材料的热导率[W/(m·℃)]。

A.0.7 机械通风送风量应按下式进行计算:

A.0.7.jpg
               (A.0.7)
式中:Vs——送风量(m³/h);
           Qf——地面加热负荷(W);
           Ck——空气比热容[kJ/(kg·℃)];
           ρk——空气密度(kg/m³);
           ts——送风温度,宜取10℃。
           tp——排风温度,宜取5℃。

本规范用词说明

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