《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010》

1 总 则

2 风 机

2.1 基本规定

2.2 离心通风机


2.2.2 具有滑动轴承的离心通风机除应符合本规范第2.2.1条的要求外,其轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度、轴承间隙和压盖过盈量,应符合随机技术文件的规定;当不符合规定时,应进行修刮和调整;无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。

2.2.3 离心通风机机壳组装时,应以转子轴线为基准找正机壳的位置;机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向重叠长度和径向间隙,应调整到随机技术文件规定的范围内(图2.2.3),并应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴,并不得碰刮;无规定时,轴向重叠长度应为叶轮外径的8‰~12‰径向间隙沿圆周应均匀,其单侧间隙值应为叶轮外径的1.5‰~4‰。

2.2.1a.jpg

2.2.4 离心通风机机壳中心孔与轴应保持同轴。压力小于3kPa的通风机,孔径和轴径的差值不应大于表2.2.4的规定,且不应小于2.5mm。压力大于3kPa的风机,在机壳中心孔的外侧应设置密封装置。

90e6343747e04f7b8ce1c18ee367623d.jpg

2.2.5 离心通风机试运转除应符合本规范第2.1.12条的要求外,尚应符合下列要求:
1 启动前应关闭进气调节门;
2 点动电动机,各部位应无异常现象和摩擦声响;
3 风机启动达到正常转速后,应在调节门开度为0°~5°时进行小负荷运转;
4 小负荷运转正常后,应逐渐开大调节门,但电动机电流不得超过额定值,直至规定的负荷,轴承达到稳定温度后,连续运转时间不应少于20min;
5 具有滑动轴承的大型风机,负荷试运转2h后应停机检查轴承,轴承应无异常现象;当合金表面有局部研伤时应进行修整,再连续运转不应少于6h;
6 高温离心通风机进行高温试运转时,其升温速率不应大于50℃/h;进行冷态试运转时,其电机不得超负荷运转;
7 试运转中,在轴承表面测得的温度不得高于环境温度40℃,轴承振动速度有效值不得超过6.3mm/s;矿井用离心通风机振动速度有效值不得超过4.6mm/s;其振动的检测及其限值应符合本规范附录A的规定;
8 试运转中应按本规范第2.1.12条第6款的要求进行检查,其动作应灵敏、正确、可靠,并应记录实测的数值备查。

2.3 轴流通风机


2.3.5 轴流通风机试运转前除应符合本规范第2.1.12条的要求外,尚应符合下列要求:
1 电动机转向应正确;油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围应符合随机技术文件的规定;
2 叶片角度可调的风机,应将可调叶片调节到随机技术文件规定的启动角度;
3 盘车应无卡阻,并应关闭所有人孔门;
4 应启动供油装置并运转2h,其油温和油压应符合随机技术文件的规定。

2.3.6 轴流通风机试运转,应符合下列要求:
1 启动时各部位应无异常现象;
2 启动在小负荷运转正常后,应逐渐增加风机的负荷,在规定的转速和最大出口压力下,直至轴承达到稳定温度后,连续运转时间不应少于20min;
3 轴流通风机启动后调节叶片时,电流不得大于电动机的额定电流值;轴流通风机运行时,严禁停留于喘振工况内;
4 试运转中,应按本规范第2.1.12条第6款的要求进行检查,其动作应灵敏、正确、可靠,并应记录实测数值备查;
5 试运转中,一般用途轴流风机在轴承表面测得的温度不得高于环境温度40℃;电站式轴流通风机和矿井式轴流通风机,滚动轴承正常工作温度不应超过70℃,瞬时最高温度不应超过95℃,温升不应超过60℃;滑动轴承的正常工作温度不应超过75℃;6 轴流通风机的振动速度有效值应符合表2.3.6的要求,其检测应符合本规范附录A的规定;

f3b6f4d90e4c4802b70b6d47cd575473.jpg


7 应检查管道的密封性,停机后应检查叶顶间隙。

2.4 罗茨和叶氏鼓风机

2.5 离心鼓风机


2.5.3 机组中基准设备找正、调平时,应符合下列要求:
1 设备中心的标高和位置应符合设计要求,其允许偏差为±2mm;
2 以鼓风机为基准时,纵向安装水平应在主轴上进行检测,其偏差不应大于0.05/1000;横向安装水平应在机壳中分面上进行检测,其偏差不应大于0.10/1000;
3 以增速器为基准时,横向安装水平应在箱体中分面上进行检测,纵向安装水平应在大齿轮轴上进行检测,其偏差均不应大于0.05/1000。

2.5.4 机组中非基准设备的找正、调平,应符合下列要求:
1 纵向安装水平应以基准设备为准进行找正、调平;横向安装水平应符合本规范第2.5.3条的要求;与基准设备的横向安装水平方向应一致;
2 联轴器的端面间隙、径向位移和轴向倾斜,应符合随机技术文件的规定。

2. 5.5 在电动机、汽轮机、燃汽轮机与增速器、离心鼓风机之间进行找正、调平时,其同轴度应符合随机技术文件的规定。

2.5.6 离心鼓风机找正、调平时,轴承座和下机壳与底座之间的接合应符合下列要求:
1 轴承座与底座之间或机壳锚爪与底座之间的局部间隙,不应大于0.05mm;
2 有导向键的轴承座或机壳锚爪与底座之间连接螺栓的固定,应有利于机壳热膨胀,螺栓与螺栓孔的间隙和螺母与机座间的间隙,应符合随机技术文件的规定;无规定时,其螺母与机座间的间隙宜为0.03mm~0.06mm[图2.5.6(a)],螺栓在螺栓孔内应为偏心放置[图2. 5.6(b)]。

2.5.1a.jpg

2.5.7 径向轴承与轴颈的接触面积要求和顶间隙、侧间隙,推力轴承与止推盘的接触要求和轴向间隙,轴承与轴承盖的过盈量,均应符合随机技术文件的规定;不符合规定时,应进行调整。可倾瓦轴承组装后,每块瓦应能自由摆动,并应无卡阻。

2.5. 8 转子各部位的轴向和径向跳动以及机壳密封气密体之间的气密间隙,应符合随机技术文件的规定。

2.5.9 轴端密封装置组装应符合随机技术文件的规定。其浮环密封的安装应符合下列要求:
1 密封元件及密封轴或轴套表面,应无毛刺和轴向沟槽,并应清洗洁净;
2 各密封元件的有关配合尺寸和轴与浮环间的径向间隙,应符合随机技术文件的规定;不符合规定时,应进行修整或更换;
3 内环和外环的位置不得装错;
4 浮环安装时,应在浮环内圆表面和端面涂上透平油。

2.5.10 径向振动探头检测的转子轴传感部位,应与轴承轴径同轴心。轴传感部位以及径向振动和轴向位移位置,不得用铁笔和划线器刻划符号。

2.5.11 上下机壳的结合面应贴合;未拧紧螺栓前,其局部间隙应符合随机技术文件的规定;无规定时,应符合下列要求:
1 工作压力小于或等于1MPa时,间隙值不应大于0.12mm;工作压力大于1MPa时,间隙值不应大于0.10mm;
2 当间隙超过本条第1款的数值时应查找原因,并应消除内装件过盈或局部堆高;因机壳变形引起超差,在拧紧螺栓后又能消除间隙且不影响机器装配精度时,可不做修整;
3 结合面之间无特殊要求时,应均匀涂上密封胶,不得在结合面间增加填料和垫层。

2.5.12 增速器组装,应符合下列要求:
1 行星齿轮增速器的组装,应符合随机技术文件的规定;
2 增速器底面与底座应紧密贴合;未拧紧螺栓之前应用塞尺检查,其局部间隙不应大于0.04mm;
3 轴瓦与轴颈配合的顶间隙、侧间隙、接触要求、轴瓦与轴承压盖的过盈值等,应符合随机技术文件的规定。当不符合规定时,应进行调整;
4 齿轮组轴间的中心距、平行度、齿侧间隙和齿面接触要求,应符合随机技术文件的规定;
5 增速箱中分面的局部间隙,不应大于0.06mm;
6 齿轮副的接触迹线和接触斑点的检验与调整,应符合下列要求:
1)应在大齿轮的若干齿面上均匀涂上颜色,将小齿轮擦净,并对小齿轮施加一定阻力。转动大齿轮数次,应用胶带粘揭被印在小齿轮上的色迹,其色迹线长度应符合随机技术文件的规定;
2)试运转前,应在大齿轮若干齿面上涂上一层不溶于油的颜色;试运转后,应根据颜色的脱落状况测得动态接触斑点,并应符合随机技术文件的规定;
3)齿轮接触斑迹图形应超过齿轮有效宽度的60%,并应集中在啮合处的中心上;
4)高速圆弧圆柱齿轮增速器,其静态接触迹线长度不应小于齿长的70%,动态接触斑点长度不应小于90%;接触位置距齿顶的高度,凸齿应为法向模数的(0.45±0.2)倍,凹齿应为法向模数的(0.75±0.2)倍;渐开线齿轮增速器,其接触斑点长度不应小于齿长的70%,高度不应小于齿高的50%;
5)同时对轮齿接触迹线调整与齿轮轴线平行度调整有困难时,应满足齿轮接触的质量要求,其平行度可不做调整。

2.5.13 管路与离心鼓风机不应强行连接;连接时,应采用百分表监控风机联轴器的移动。复检离心鼓风机的找正、调平精度时,应保持在连接前的状态或允许范围之内。

2.5.14 离心鼓风机的油管润滑点、密封、控制和与油接触的机器零件和部件,应进行循环冲洗,并应符合下列要求:
1 应按随机技术文件规定使用的润滑油进行冲洗;
2 冲洗前,润滑点上游的节流阀应全部打开,并应保持最大流速;
3 冲洗油的温度应与机组运行温度相同或冷热交替;
4 冲洗中,视油的清洁程度应经常清洗滤油器,并应定期轻敲油管;
5 冲洗时间不得少于24h;
6 滤油器过滤网上不得留有硬质颗粒;在油温相同的条件下,滤油器前、后压差应在5h内保持稳定。

2.5.15 离心鼓风机试运转时,应先试驱动机、增速器,后试整机。整机的试运转应先将进气节流门开至10°~15°进行小负荷试运转,然后进行负荷试运转。

2.5.16 离心鼓风机试运转前除应符合本规范第2.1.12条的要求外,尚应符合下列要求:
1 应按随机技术文件的规定将润滑系统、密封系统和液压控制系统清洗洁净,并应做循环清洗;
2 加注润滑油的规格和数量应符合随机技术文件的规定;
3 润滑、密封和控制等系统的连锁装置、机组的防喘振装置、水路系统的调节装置等以及阀门、仪表均应灵敏可靠,并应符合随机技术文件的规定;
4 阀件和控制装置应处于随机技术文件规定的使风机为最小负荷时的启动位置;
5 机组各辅助设备均应按随机技术文件的规定进行单机试运转,单机试运转应合格。

2.5.17 离心鼓风机的整机试运转,应符合下列要求:
1 启动润滑、密封和控制油系统,应符合随机技术文件的规定。无规定时,应符合下列要求:
1)轴承润滑油的进油温度宜为40℃±5℃,启动时的油温不应低于25℃;轴承的进油压力宜为0.1MPa~0.15MPa,当油压小于0.08MPa时应报警,并应启动辅助油泵;当油压下降到0.05MPa时应停机;
2)浮环密封油参与整机试运转的正常进油温度应为40℃±5℃;油压高于气封压力的压差应为50kPa;当采用高位罐压差的系统时,高位罐液面高于或低于正常液位150mm时应报警,低于250mm时应过低报警,低于300mm时应停机;
3)轴承和轴承箱的油温温升不应超过28℃,轴承出口温度不应超过82℃;
4)控制油系统应按规定进行调整。
2 电动机带动的主机,点动检查转子与定子,其应无摩擦和异常声响;
3 小负荷试运转中,应符合本规范第2.1.12条第6款的要求,其动作应灵敏、正确、可靠;小负荷连续运转后,应停机检查各轴承、轴颈的润滑情况,当有磨损时应及时修整;对有齿轮变速器的机组,应检测齿轮的接触斑点,当不符合要求时,应按本规范第2.5.12条的规定进行调整;
4 小负荷试运转的时间,应符合随机技术文件的规定;
5 小负荷试运转无误后,应按随机技术文件的规定进行负荷试运转;负荷试运转的开始阶段,主机的排气应缓慢升压,并应逐步达到工况;轴承润滑油温度和轴承振动稳定后,应连续运行2h;
6 不得在喘振区域内运转;启动时,不得在临界转速附近运转;
7 试运转应进行检查,并应符合下列要求:
1)冷却系统的进口压力和进、出口温度不应超过随机技术文件的规定;
2)轴承温度和轴承排油温度应符合随机技术文件的规定;无规定时,应符合表2.5.17-1的规定。

f7536bbc768a474596dfc4cf03d08d22.jpg

3)轴颈处测得未滤波的轴振动双振幅值,或采用接触式测振仪在轴承壳上检测轴承振动速度有效值,应符合随机技术文件的规定;无规定时,应符合表2.5.17-2的规定;

609c6e4519ec4348ae8ef30e07068013.jpg

4)各级排气压力和温度应符合随机技术文件的规定。
8 停机后20min或轴承回油温度降到低于40℃后,应停止油泵工作;停机后的盘车,应符合随机技术文件的规定;
9 试运转完毕,应将各有关装置调整到准备启动状态。

2.6 轴流鼓风机


2.6.7 静叶角度值、调节缸位移与静叶角度曲线、转子跳动值、动叶和静叶的叶顶间隙值、密封间隙值轴承间隙值、轴承压盖过盈值、油封间隙值、转子在轴承箱中的轴向和径向位置尺寸、机壳中分面的自由间隙等,应按随机技术文件的规定检测和调整。

2.6.8 增速器的找正、调平,应符合本规范第2.5.3条~第2.5.5条的规定。

2.6.9 机组找正前应符合下列要求:
1 轴承应安装完毕,轴承与轴颈的间隙和接触状况应符合规定;
2 盘动转子,应转动灵活、无卡碰;
3 叶顶间隙值、转子和联轴器的跳动值应符合要求。

2.6.10 机组找正的同轴度要求应符合随机技术文件的规定;无规定时,联轴器的径向位移宜为0.02mm~0.04mm,轴线倾斜度不应大于0.1/1000。

2.6.11 连接刚性的中间轴应符合下列要求:
1 应分别连接中间轴的一端;应检查未连端法兰的径向跳动值,径向跳动值应符合下式的要求:

2.6.1a.jpg

2 螺栓与螺母应按编号连接,不得相互混淆和互换;
3 螺栓的拧紧程度应按规定的伸长量控制其预紧力;无规定时,伸长量宜为计算长度的2‰,应对称均匀地分两次拧紧螺栓。

2. 6.12 管路的装配应符合下列要求:
1 进气、排气和润滑等管路,应在机组找正、调平后配制与连接;
2 各管路连接所造成的外加于机器法兰的外加力矩,不得大于随机技术文件的规定;管路连接时,应采用百分表监控联轴器的移动;连接后,应复测机组的找正、调平精度;
3 放风阀和旁通阀的安装位置,应符合随机技术文件的规定;
4 通向油箱的水平回油管路应有1:25的斜度;用碳钢制作的油管道应经酸洗和钝化处理。

2.6.13 轴流鼓风机试运转除应符合本规范第2.1.12条的要求外,尚应符合下列要求:
1 启动前应将排气阀关闭,打开放空阀,静叶角度应调整到最小工作角度或使静叶关闭的启动状态;
2 由透平机驱动的主机,应按升速曲线分阶段升速,不得在轴系的各临界转速附近停留运转;
3 主机启动达到额定转速后,静叶宜调节到最小工作角;不应在静叶关闭的启动状态下停留运转较长的时间;
4 在试运转中应进行下列检查,并应符合试运转的技术要求:
1)冷却水的流量和压力,不应低于最低值;
2)冷却器出口温度,不应高于规定的最高温度值;
3)轴承节流圈前的油压,不应低于最低值;
4)润滑油过滤器进、出口的压力差,不应超过规定值;
5)放风阀和旁通阀在喘振出现前应及时、正确地开启;在未测定和整定防喘振曲线前,不得靠近性能曲线上的喘振区运行;
6)轴承温度和轴承的排油温度,应符合本规范表2.5.17-1的规定;
7)轴承振动速度有效值,不应大于6.3mm/s;
8)风机运转速度,不应超过最高速度。
5 试运转中的各项检查和实测数值,应记录清楚。

2.6.14 机组的停机应符合下列要求:
1 停机前应将静叶角度调节到最小工作角或静叶关闭状态,并应打开放空阀和关闭排气阀;
2 停机后,应慢速盘动转子,直到轴承与主机排气侧之间的主轴温度低于50℃时,润滑油泵再停机。

2.7 防爆通风机和消防排烟通风机


4 防爆通风机进口法兰上钻孔的孔距允许偏差为±0.5mm;
5 离心防爆通风机轮盖内径的圆跳动偏差,应小于或等于叶轮与进风口最小径向单侧间隙的1/2;
6 叶片出口边对轮盘垂直度偏差,不应大于叶轮出口宽度的1%;
7 离心防爆通风机叶片出口安装角的允许偏差为±1°;
8 离心防爆通风机机壳和进风口应平整,不应有压伤、凹凸不平和歪斜等缺陷。

2.7.2 消防排烟通风机除应符合本章相应类型的风机安装要求外,尚应符合下列要求:
1 轴流式消防排烟通风机电动机动力引出线,应有耐高温隔离套管或采用耐高温电缆;
2 消防排烟通风机进出口法兰连接孔的位置偏差,不应大于1.5mm;
3 轴流式消防排烟通风机机壳与叶轮的径向间隙应均匀,径向单侧最小间隙应符合表2.7.2的要求;

7826c93acbff4773874f599e42e8d65a.jpg

4 离心式消防排烟通风机进风口与叶轮轮盖进口的径向单侧间隙和进风口与叶轮轮盖的轴向重叠长度,应符合本规范第2.2.3条的要求。

3 压 缩 机

3.1 基本规定

3.2 整体出厂的压缩机

3.3 解体出厂的往复活塞式压缩机


2)立式压缩机应在机身接合面上检测;
3)L型压缩机应在机身法兰面上检测。
2 两机身压缩机主轴承孔轴线的同轴度应为φ0.05mm;
3 组装中体时,十字头滑道轴线的水平度偏差不应大于0.05/1000;十字头滑道轴线对曲轴轴线的垂直度偏差应小于0.10/1000。

3.3.3 组装曲轴和轴承时,应符合下列要求:
1 曲轴和轴承的油路应洁净和畅通,曲轴的堵油螺塞和平衡块的锁紧装置应紧固;
2 轴瓦衬背与轴承合金层粘合应牢固,并应无脱壳和哑音;
3 轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合,其接触面面积应大于70%;
4 轴瓦与主轴颈之间的径向和轴向间隙,应符合随机技术文件的规定;
5 对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面夹角不应小于90°,接触面面积不应小于该接触弧面面积的70%;四开式轴瓦的下瓦和侧瓦与轴颈的接触面面积不应小于每块瓦面积的70%;
6 薄壁瓦的瓦背与瓦座应紧密贴合;当轴瓦外圆直径小于或等于200mm时,其接触面面积不应小于瓦背面积的85%;当轴瓦外圆直径大于200mm时,其接触面积不应小于瓦背面积的70%,且接触应均匀;薄壁瓦的组装间隙应符合随机技术文件的规定,瓦面的合金层不宜刮研;当需刮研时,应修刮轴瓦座的内表面;
7 曲轴的安装水平,应在曲轴每转90°的位置上的主轴颈上进行检测,其偏差不应大于0.10/1000;
8 曲柄销对主轴颈的平行度偏差不应大于0.15/1000,曲轴轴线对滑道轴线的垂直度偏差不应大于0.10/1000(图3.3.3-1);
9 应检查各曲柄之间上下左右四个位置的距离(图3.3.3-2),其偏差应符合随机技术文件的规定;无规定时,其偏差不应大于曲柄行程的0.10‰;
10 曲轴组装后盘动数转应无阻滞。

3.3.1a.jpg

3.3.4 气缸的组装应符合下列要求:
1 气缸组装后,其冷却水路应按随机技术文件的规定进行严密性试验,并应无渗漏;
2 卧式气缸轴线对滑道轴线的同轴度允许偏差应符合表3.3.4的规定,其倾斜方向应与滑道倾斜方向一致。在调整气缸轴线时,不得在气缸端面加放垫片;

f1ff50183c804aa88844cf69ea6131af.jpg


3 立式气缸找正时,活塞在气缸内四周的径向间隙应均匀,其最大与最小间隙之差不应大于活塞与气缸间平均间隙值的1/2。

3.3.5 连杆的组装应符合下列要求:
1 油路应清洁和畅通;
2 厚壁的连杆大头瓦与曲柄轴颈的接触面面积不应小于大头瓦面积的70%;薄壁的连杆大头瓦不宜研刮,薄壁外径小于或等于200mm时,与瓦座的接触面积不应小于85%;薄壁外径大于200mm时,与瓦座的接触面积不应小于75%;薄壁连杆小头轴套(轴瓦)与十字销的接触面面积,不应小于小头轴套(轴瓦)面积的70%;
3 连杆大头瓦与曲柄轴颈的径向间隙、轴向间隙,应符合随机技术文件的规定;
4 连杆小头轴套(轴瓦)与十字销的径向间隙、轴向间隙,应符合随机技术文件的规定;
5 连杆螺栓和螺母应按随机技术文件规定的预紧力,均匀拧紧和锁牢。

3.3.6 十字头的组装应符合下列要求:
1 十字头滑履与滑道接触面面积不应小于滑履面积的60%;
2 十字头滑履与滑道间的间隙在行程的各位置上,应符合随机技术文件的规定;
3 对称平衡型压缩机的十字头组装时,应按制造厂所作的标记进行,且应保持活塞杆轴线与滑道轴线重合;
4 十字头销的连接螺栓和锁紧装置,应拧紧和锁牢。

3.3.7 组装活塞和活塞杆时,应符合下列要求:
1 活塞环表面应无裂纹、夹杂物和毛刺等缺陷;
2 除非金属环外的活塞环应在气缸内做漏光检查。在整个圆周上漏光不应超过2处;每处对应的弧长不应大于36°,且与活塞环开口的距离应大于对应15°的弧长;
3 活塞环与活塞环槽端面之间的间隙、活塞环放入气缸的开口间隙,应符合随机技术文件的规定;
4 活塞环在活塞环槽内应能自由转动;手压活塞环时,环应能全部沉入槽内;相邻活塞环开口的位置应互相错开;
5 活塞与气缸镜面之间的径向间隙和活塞在气缸内的内、外止点间隙,应符合随机技术文件的规定;
6 轴承合金的活塞支承面与气缸镜面的接触面面积,不应小于活塞支承弧面的60%;
7 活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接牢固,并应锁紧。

3.3.8 填料和刮油器的组装,应符合下列要求:
1 油、水、气孔道应清洁和畅通;
2 各填料环的装配顺序不得互换;
3 填料与各填料环端面、填料盒端面的接触应均匀,其接触面面积不应小于端面面积的70%;
4 填料、刮油器与活塞杆的接触面积应符合随机技术文件的规定;无规定时,填料、刮油器与活塞杆的接触面积不应小于该组环面积的70%,且接触应均匀;
5 刮油刃口不应倒圆;刃口应朝向来油方向;
6 填料和刮油器组装后,各处间隙应符合随机技术文件的规定,并应能自由转动;
7 填料压盖的锁紧装置应锁牢。

3.3.9 气阀的组装应符合下列要求:
1 气阀弹簧的自由长度应一致;阀片和弹簧应无卡住和歪斜;
2 阀片的升程应符合随机技术文件的规定;
3 气阀组装后应注入煤油进行严密性试验,并应无连续的滴状渗漏。

3.3.10 盘车装置的组装,应符合下列要求:
1 盘车装置可在曲轴就位后进行组装,并应符合随机技术文件的规定;
2 应调整操作手柄的各个位置,其动作应正确可靠。

3.4 附属设备

3.5 试 运 转

3.6 无润滑压缩机

3.7 螺杆式压缩机

3.8 离心压缩机和轴流压缩机

4 泵

4.1 基本规定


9 系统在试运转中应检查下列各项,并应做好记录:
1)润滑油的压力、温度和各部分供油情况;
2)吸入和排出介质的温度、压力;
3)冷却水的供水情况;
4)各轴承的温度、振动;
5)电动机的电流、电压、温度。

4.2 离 心 泵


4.2. 5 叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙,节段式多级泵的轴向尺寸应符合随机技术文件的规定;多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘(鼓)和平衡套之间的轴向间隙,单平衡盘结构宜为0.04mm~0.08mm,平衡盘、平衡鼓联合结构宜为0.35mm~1mm;推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙,单壳体节段式泵应为0.5mm~1mm,双壳体泵应为0.5mm~0.7mm。

4.2.6 叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准;多级泵在平衡盘与平衡板靠紧时,叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。

4.2.7 滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合,其过盈值应为0.02mm~0.04mm;轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙,应符合随机技术文件的规定。

4.2.8 滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙,以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力,应按随机技术文件的规定进行检查和调整;无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。

4.2.9 组装填料密封径向总间隙,应符合随机技术文件的规定;无规定时,应符合表4.2.9的规定。填料压紧后,填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。
f94f2085375c42dba2d5d5b5976721e4.jpg

4.2.10 机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其他形式的轴密封件各部分间隙和接触要求,应符合随机技术文件的规定;无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。

4.2.11 轴密封件组装后,盘动转子的转动应灵活;转子的轴向窜动量,应符合随机技术文件的规定。

4.2.12 高温泵在高温条件下试运转前,除应符合本规范第4.1.9条的规定,尚应符合下列要求:
1 试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应超过50℃;泵体表面与工作介质进口的工艺管道的温差,不应超过40℃;
2 预热时应每隔10min盘车半圈,温度超过150℃时,应每隔5min盘车半圈;
3 泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙,应符合随机技术文件的规定;
4 轴承部位和填料函的冷却液应接通;
5 应开启入口阀门和放空阀门,并应排出泵内气体;应在预热到规定温度后,再关闭放空阀门。

4.2.13 低温泵在低温介质下试运转前,除应符合本规范第4.1.9条的规定外,尚应符合下列要求:
1 预冷前应打开旁通管路;
2 管道和蜗室内应按工艺要求进行除湿处理;
3 预冷时应全部打开放空阀门,宜先用低温气体进行冷却,然后再用低温液体冷却,缓慢均匀地冷却到运转温度,直到放空阀口流出液体,再将放空阀门关闭;
4 应放出机械密封腔内空气。

4.2.14 泵启动时,应符合下列要求:
1 离心泵应打开吸入管路阀门,并应关闭排出管路阀门;高温泵和低温泵应符合随机技术文件的规定;
2 泵的平衡盘冷却水管路应畅通;吸入管路应充满输送液体,并应排尽空气,不得在无液体情况下启动;
3 泵启动后应快速通过喘振区;
4 转速正常后应打开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启不宜超过3min,并应将泵调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转。

4.2.15 泵试运转时除应符合本规范第4.1.10条的规定外,尚应符合下列要求:
1 机械密封的泄漏量不应大于5mL/h,高压锅炉给水泵机械密封的泄漏量不应大于1OmL/h;填料密封的泄漏量不应大于表4.2.15的规定,且温升应正常;杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵,密封的泄漏量不应大于设计的规定值;

16461ff63d5c458b82ccccbff75becfb.jpg

2 工作介质比重小于1的离心泵用水进行试运转时,控制电动机的电流不得超过额定值,且水流量不应小于额定值的20%;用有毒、有害、易燃、易爆颗粒等介质进行运转的泵,其试运转应符合随机技术文件的规定;
3 低温泵不得在节流情况下运转;
4 泵的振动值的检测及其限值,应符合随机技术文件的规定;无规定时,应符合本规范附录A的规定。

4.2.16 泵停止试运转后,应符合下列要求:
1 离心泵应关闭泵的入口阀门,待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门;
2 高温泵的停机操作应符合随机技术文件的规定;停机后应每隔20min~30min盘车半圈,并应直到泵体温度降至50℃为止;
3 低温泵停机,当无特殊要求时,泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持为泵的灌泵压力;
4 输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵,停泵后,应防止堵塞,并应及时用清水或其他介质冲洗泵和管道;
5 应放净泵内积存的液体。


4.3 井 用 泵

3)井管与基础间应垫放软质隔离层;
4)基础中部预留空间的尺寸,应符合扬水管与泵座连接的要求;
5)井管内应无油泥和污杂物。
2 扬水管应平直;螺纹和法兰端面应无碰伤,并应清洗洁净;
3 长轴深井泵尚应按下列要求进行检查:
1)工作部件转动应灵活,叶轮轴的轴向窜动量应符合随机技术文件的规定;
2)泵的传动轴端面应平整,端面和螺纹应无损伤,并应清洗洁净;传动轴在两端支承时,中部的径向跳动不应大于0.2mm;
3)轴承支架和橡胶轴承应完好无损;橡胶轴承不应沾染油脂。
4 井用潜水泵应按下列要求进行检查:
1)法兰上保护电缆的凹槽,不得有毛刺或尖角;
2)电机定子绕组对机壳冷态绝缘电阻,干式电机不应小于50MΩ,充油式电机不应小于100MΩ,绝缘材料为聚乙烯和交联聚乙烯的充水式电机不应小于150MΩ,绝缘材料为聚氯乙烯的充水式电机不应小于40MΩ;
3)电机定子绕组应进行耐压试验,试验电压应为电机额定电压的2倍加1000V;充水式电机应在常温清水中浸泡12h后进行试验;
4)电缆接头应浸入常温的水中6h;应用500V摇表测量,绝缘电阻不应小于1OOMΩ;
5)导流壳、泵腔、阀体、电机腔等承受压力的部件,应以最大工作压力,且不应低于0.2MPa进行严密性试验;保持压力不少于5min,应无泄漏;
6)进水管周围的滤水网,其孔的最大尺寸不应超过水泵流道最小尺寸的70%,孔的总有效面积不应小于叶轮进口有效面积的5倍。

4.3.3 井用潜水泵组装时(图4. 3.3),应符合下列要求:
1 电动机定子绕组的冷态绝缘电阻、耐电压试验和电机腔及密封装置的严密性试验,应符合本规范第4.3.2条第4款的要求,再与上部的部件相连接、放入井管内;
2 进水管滤水网孔径和网孔总面积经检查符合随机技术文件的规定后,应与电动机相连接;
3 叶轮与机壳的径向间隙应符合随机技术文件的规定;无规定时,中、小型轴流潜水泵直径方向的间隙宜为叶轮直径的1.5‰;
4 泵体导流壳和阀座连接的定位止口等处应采取密封措施;严密性试验应采用最大工作压力,但不应低于0.2MPa压力,应在保压5min无泄漏后,再与电动机及进水网相连;
5 电动机、进水管网和泵工作段在地面组装后,其转子和叶轮转动应灵活、无阻滞;
6 泵工作段上端应装逆止阀;当确认泵停机,扬水管中倒流的水不致损坏泵工作部件时,可不装逆止阀;

4.3.1a.jpg

7 螺纹连接的扬水管螺纹部分应涂适量的润滑剂,不得填入麻丝铅油;两管旋入联管器的深度应相等;法兰连接的扬水管螺栓应用规定的拧紧力矩拧紧;法兰的端面密封应严密、无泄漏;扬水管宜在地面每连接3节~5节后,再放入井中;
8 当电动机进水管网和泵节吊入井管时,应先将电机引出线、电缆防护罩、电缆接头和电缆卡子装好,然后放入井中;泵节和电缆不得受到损伤;
9 井口应设牢固的管卡支架将放入井内的泵节支承在井口处;严禁发生吊装泵件坠入井内事故和工、机具等掉进井内;
10 检验泵座的纵、横向安装水平,其偏差不应大于0.10/1000。

4.3.4 长轴深井泵组装时,应符合下列要求:
1 叶轮与密封环相配合处的直径方向间隙,应符合随机技术文件的规定;
2 导流壳之间应止口定心,并应用螺柱或螺纹连接。用螺柱连接时,结合面上应加密封垫;
3 导流壳、泵壳和逆止阀座等承压件组装后,应以最大工作压力进行严密性试验,且保压5min后应无泄漏;
4 扬水管的螺纹连接或法兰连接应符合本规范第4.3.2条的要求,法兰连接的扬水管其端部密封面的宽度不应小于3mm,单根扬水管的长度不宜大于3m;
5 橡胶轴承配合表面应光滑,无金属外壳的橡胶轴承的外径应大于与之相配合孔的基本尺寸0.40mm~0.90mm;装配后的橡胶轴承内径应大于与之相配合的轴的实际尺寸0.10mm~0.40mm;
6 传动轴以螺纹联轴器连接时,两轴端面应紧密贴合,两轴旋入联轴器的深度应相等;
7 泵座与扬水管连接后应放在基础上,当泵座底面与基础上平面不平行时,应在泵座与基础间的间隙中以楔形垫铁填实,不得单独校正泵座的水平;
8 电动机与底座应紧密贴合,其间不得加垫;当电动机轴与电机空心轴不同轴时,应在泵座与基础间加斜垫铁调整;
9 紧固件应拧紧,并应采取防松措施;螺栓或螺柱高出螺母的部分宜为1螺距~3螺距。

4.3.5 长轴深井泵试运转前,应符合下列要求:
1 应按随机技术文件的规定,调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙;
2 止退机构应灵活、可靠;
3 传动装置处应灌注润滑油或润滑脂;
4 应加水预润滑橡胶轴承;
5 井内静止水位应符合泵启动的要求。

4.3.6 长轴深井泵试运转时,应符合下列要求:
1 电机与泵传动装置的润滑应正常,工作时油温和轴承处的油温均不应超过75℃;
2 在泵座填料处温升正常时,轴封泄漏量不应大于表4.3.6的规定;

2ea3d101c0c1439f8756da4d1f3e7d9f.jpg

3 泵在额定转速和最大流量下连续运转时间不应少于2h。

4.3.7 潜水泵试运转前,应符合下列要求:
1 电机转向应正确;
2 电缆的电压降应保持在潜水电机引出电缆接头处的电压并不应低于潜水电机的规定值;
3 启动前,井下部分的扬水管内不应充水;
4 井内静止水位应符合泵启动的要求。

4.3.8 潜水泵试运转,应符合下列要求:
1 压力、流量应正常,电流不应大于额定值;
2 安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠;
3 扬水管应无异常的振动;
4 在额定转速和最大流量下,连续运转时间不应少于2h。

4.3.9 当扬水管中的水尚未全部流回井内时,泵不得重新启动;停泵至重新启动的时间间隔,应符合随机技术文件的规定。

4.4 混流泵、轴流泵和旋涡泵


5 卧式混流泵转子部件的径向跳动,应符合表4.4.3-2的规定;

41f936704b2e4816afc5a01bf2df736d.jpg

6 旋涡泵装配好的转子部件离心轮密封环外圆的圆跳动,不应超过表4.4.3-3的规定;

表4.4.3-3 离心轮密封环外圆的圆跳动(mm)
4.4.3-3.jpg


7 方式轴流渠,混流泵采用橡胶或增强树脂塑料水润滑动轴承时,常温下橡胶轴承直径间隙按下式计算:

4.4.3.jpg
式中:S——轴承直径间隙(mm);
        d——与轴承配合处直径(mm)。

8 叶片的安装角度和叶轮外圆的圆跳动,应符合随机技术文件的规定;
9 泵组装完后,转动转子应灵活、无阻滞;
10 混流泵和轴流泵的泵体、轴承体和填料压盖承受压力的部件,应用不低于0.1MPa的工作压力进行严密性试验,且保压5min后应无渗漏。

4.4. 4 泵试运转前除应符合本规范第4.1.9条的要求外,尚应符合下列要求:
1 进水口叶轮的淹没深度应符合随机技术文件的规定;
2 泵启动前应打开出口管路阀门;
3 泵启动前应向填函上的接管引注清水,并应润滑橡胶轴承,直至泵正常出水为止;
4 全调节的泵宜减小叶片角度,并应待出水正常后再调至允许范围;
5 带有真空泵的机组应先启动真空泵,并应排出泵内气体。

4.4.5 泵试运转时除应符合本规范第4.1.10条的要求外,尚应符合下列要求:
1 各连接部位应牢固、无松动,并应无泄漏;
2 电器、仪表工作应正常;油路、气路、水路各系统管道不得渗漏;压力、液位应正常;
3 混流泵、轴流泵的滚动轴承温升不应超过35℃,其最高温度不应超过75℃;旋涡泵轴承温升不应超过40℃,最高温度不应超过80℃;采用橡胶或塑料水导轴承时,其注水压力、注水量和使用温度应符合随机技术文件的规定;
4 齿轮箱内油的温升应正常;油池的油位应保持在规定的刻度范围内,并不得有漏油;
5 填函处的温升应正常;泄漏量应符合随机技术文件的规定;
6 泵在无汽蚀工况下运转时,振动速度有效值的检测及其限值,应符合本规范附录A的规定;
7 泵在规定的扬程和流量下连续试运转时间,应符合本规范第4.1.10条的要求。

4.4.6 停止试运转时,应按随机技术文件的规定关闭有关的阀门。扬水管内逆止阀和防水倒流装置的工作应正常、可靠。

4.4.7 泵的进水位降低至规定的最低水位以下时,泵应停止运转。

4.5 往 复 泵

4.6 隔膜泵和计量泵


7 隔膜式计量泵油腔安全阀的动作应灵敏、稳定、可靠,应依次重复不少于3次,其开启压力应符合表4.6.3-2的规定;排放压力应为开启压力的1.05倍~1. 15倍;回座压力应大于或等于开启压力的0.8倍;自动补油阀应在大于或等于80%真空度下动作,其动作应灵敏可靠;

5736efb9338b4305a70081bda4f4990f.jpg

8 泵的调节机构在条件许可的情况下,应按随机技术文件规定的“流量-行程”曲线进行复校。

4.7 螺杆泵、齿轮泵和转子式泵


3)油田用转子式稠油泵,安全阀开启压力应为额定排出压力的1.05倍~1.25倍。

4.7.2 泵试运转时除应符合本规范第4.1.10条的规定外,尚应符合下列要求:
1 启动前应向泵内灌注输送液体,并应在进口阀门和出口阀门全开的情况下启动;
2 泵在规定转速下,应逐渐升压至规定压力进行试运转;规定压力点的试运转时间不应少于30min;
3 运转中应无异常声响和振动,各结合面应无泄漏;
4 轴承温升不应超过环境温度35℃,并不应超过输送介质温度20℃;外装式轴承表面温升不应超过环境温度40℃;轴承最高温度不应超过80℃;
5 填料密封或机械密封的泄漏量,应符合随机技术文件的规定;无规定时,应符合下列要求:
1)输油齿轮泵轴封泄漏量,应符合表4.7.2-1的规定;

bd2bad7b380b4ce793cb458433e4be80.jpg

6 安全阀的工作应灵敏、正确和可靠;
7 试运转结束后,应放净泵内积液,并应将泵清洗洁净。

4.8 水环式真空泵

5 机壳严密性试验,真空泵试验压力宜为0.3MPa,且保压5min后应无渗漏。

4.8.2 气水分离器的安装应符合下列要求:
1 安装水平偏差不应大于1/1000;
2 与泵连接的管路不宜过长;法兰结合面应紧密;
3 气水分离器的进水孔与外部供水管应连通,其管路应保持畅通。

4,8.3 泵试运转前除应按本规范第4.1.9条的规定外,尚应符合下列要求:
1 盘车应灵活、无阻滞;
2 真空度调节阀应调整至合适的开度;
3 泵填函处的冷却水管路应畅通;
4 应向泵体内注入清水,盘车应冲洗洁净后再启动。

4.8.4 泵试运转时除应符合本规范第4.1.10条的规定外,尚应符合下列要求:
1 泵应在规定的转速下和工作范围内进行运转,连续试运转时间不应少于30min;
2 泵的供水应正常;水温和供水压力应符合随机技术文件的规定;
3 轴承的温升不应超过环境温度35℃,轴承的温度不应超过75℃;
4 各连接部位应严密、无泄漏;
5 运转中应无异常声响和振动。

4.8.5 试运转结束后,应放净泵内积水,并应用清水将泵冲洗洁净。


5 工程验收

附录A 风机、压缩机和泵振动的检测及其限值


2 压缩机的振动速度有效值的限值,应符合表A.0.6-2 和表A.0.6-3的规定;

表 A.0.6-2 往复式压缩机的振动速度有效值的限值
A.0.6-2.jpg


表 A.0.6-3 回转式压缩机的振动速度有效值的限值
A.0.6-3.jpg


3 泵的振动速度有效值的限值,应符合表 A.0.6-4的规定;

表 A.0.6-4 泵的振动速度有效值的限值(mm/s)
A.0.6-4.jpg

A.0.7 泵的类别,应根据泵的中心高和泵的转速按表A.0.7的规定确定。

表A.0.7 泵的类别
A.0.7.jpg

注:1 卧式泵的中心高指泵的轴线到泵的底座上平面间的距离。
      2 立式泵的中心高指泵的出口法兰密封面到泵轴线间的投影距离。

附录B 压缩机和泵清洁度的检测及其限值

2 一般用螺杆空气压缩机的清洁度,应符合表B.0.2-2的规定;

表 B.0.2-2 一般用螺杆空气压缩机的清洁度
B.0.2-2.jpg


3 一般往复活塞高压、氧气压缩机的清洁度,应符合表 B.0.2-3的规定;

表 B.0.2-3一般往复活塞高压、氧气压缩机的清洁度
B.0.2-3.jpg


4 全无油润滑活塞空气压缩机的清洁度,应符合表 B.0.2-4

表 B.0.2-4 全无油润滑活塞空气压缩机的清洁度
B.0.2-4.jpg


5 无润滑往复活塞高纯氮气压缩机的清洁度,应符合表 B.0.2-5的规定;

表 B.0.2-5 无润滑往复活塞高纯氮气压缩机的清洁度
B.0.2-5.jpg


6 往复活塞乙炔压缩机的清洁度,应符合表 B.0.2-6的规定;

表 B.0.2-6 往复活塞乙炔压缩机的清洁度
B.0.2-6.jpg

7 无油润滑往复活塞灌充食用二氧化碳压缩机的清洁度,应符合表 B.0.2-7的规定;

表 B.0.2-7 无油润滑往复活塞灌充食用二氧化碳压缩机的清洁度
B.0.2-7.jpg
B.0.3 泵的清洁度,应符合下列要求:
1 离心式、转子式泵的清洁度,应符合B.0.3-1的规定;

表 B.0.3-1 离心式、转子式泵的清洁度
B.0.3-1.jpg


2 往复式泵的清洁度,应符合B.0.3-2的规定;

表B.0.3-2 往复式泵的清洁度
B.0.3-2.jpg


3 隔膜泵和计量泵的清洁度,应符合B.0.3-3的规定;

表B.0.3-3 隔膜泵和计量泵的清洁度
B.0.3-3.jpg


4 齿轮泵内腔的清洁度,应符合B.0.3-4的规定;

表B.0.3-4 齿轮泵内腔的清洁度
B.0.3-4.jpg

附录C 泵的吸入和排出管路的配置要求

C.0.1a.jpg
5)可在吸水池进口或吸入管周围加设拦污网或拦污栅;
6)泥浆泵、灰渣泵和砂泵应在倒灌情况下运转。倒灌高度宜为2m~3m,且吸入管宜倾斜30°。
2 泵的排出管路,应符合下列要求;
1)应装设闸阀,闸阀内径不应小于管子内径;旋涡泵尚应装设安全阀;
2)当扬程大于20m时,应装设止回阀。
3 杂质泵的进、出口管路,均不应急剧转弯。

C.0.3 轴流泵和混流泵的管路配置,除应符合本规范第C.0.1条的规定外,尚应符合下列要求:
1 水泵入口中心距池壁的距离应为吸入喇叭管直径的0.1倍~1.25倍;吸入管距池底的距离,应为吸入喇叭管直径的0.7倍~0.8倍;相邻两泵的吸入口中心之间的距离,不应小于吸入喇叭管直径的2倍~2.5倍;
2 排出管路应装止回阀或拍门;泵排出口至止回阀之间应装扩散管;扩散管的长度不应小于大小管径差的5倍~7倍;
3 涡壳式混流泵的配管应符合本规范第C.0.2条的规定。

C.0.4 往复泵的管路配置除应符合本规范第C.0.1条的规定外,尚应符合下列要求:
1 排出管路应装设安全阀;
2 泵入口处宜设设置吸入空气室;泵的出口处可根据需要设置排出空气室。

C.0.5 计量泵的管路配置除应符合本规范第C.0.1条的规定外,尚应符合下列要求:
1 泵宜在倒灌情况下工作;
2 排出管路不宜采用T形配管;当需要采用T形配管时,应在管的最高点处装设真空破坏阀。

C.0.6 螺杆泵的管路配置除应符合本规范第C.0.1条的规定外,尚应符合下列要求:
1 每台泵的止回阀旁宜装设回流阀;
2 吸入管口应装设过滤器,滤网的规格可采用40目~80目。滤网总过流面面积不得小于进口面积的20倍。

C.0.7 水环式真空泵的管路,其调节阀应设置在靠近泵入口的吸入管路上;当采用水环压缩机时,其调节阀应设在分离器的排出管路上。

本规范用词说明

引用标准名录

关于我们|用户协议|深圳应辉科技有限公司 粤ICP备14045439号-1 在线咨询

© 2017 zhaojianzhu.com,All Rights Reserved.