《液化石油气供应工程设计规范 GB51142-2015》

1 总则

2 术语

3 基本规定

注:当单罐容积大于相应级别的规定,应按相对应等级提高一级的规定执行。

3.0.13 二级及以上液化石油气供应站不得与其他燃气厂站及设施合建。五级及以上的液化石油气气化站和混气站、六级及以上的液化石油气储存站、储配站和灌装站,不得建在城市中心城区。

3.0.14 液化石油气供应站与压缩天然气供应站合建时,应符合下列规定:
    1 在城市中心城区内,六级及以上液化石油气供应站不得与压缩天然气供应站合建;
    2 当液化石油气供应站与压缩天然气供应站合建时,其储罐与站外建筑的防火间距应按本规范表3.0.12相对应等级划分提高一级的规定执行,且应符合现行国家标准《压缩天然气供应站设计规范》GB 51102的有关规定。

3.0.15 七级及以上液化石油气供应站设置液化石油气汽车加气功能时,应符合下列规定:
    1 汽车加气区域与液化石油气供应站的工艺装置区应分开布置,中间应用实体围墙隔开;
    2 汽车加气区域平面布置及工艺设计应符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规范》GB 50156的有关规定;
    3 汽车加气区域应设置专用的对外出入口,并应符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规范》GB 50156的有关规定;
    4 加气机与液化石油气供应站内液化石油气储罐的防火间距不得小于本规范表5.2.10中汽车槽车装卸台柱(装卸口)与液化石油气储罐的防火间距;
    5 汽车加气区域独立设置的液化石油气储罐与液化石油气供应站的防火间距不应小于本规范表5.2.8的规定;
    6 汽车加气区域内的建筑与液化石油气供应站内液化石油气储罐的防火间距不应小于本规范表5.2.10中办公用房的规定。

3.0.16 液化石油气供应站不得设置在地下或半地下建筑上。

4 液态液化石油气管道输送

4.1 一般规定


4.1.5 穿越铁路、公路及厂站上、下游的液态液化石油气管道的强度设计系数,应符合表4.1.5的规定。

表4.1.5 穿越铁路、公路及厂站上、下游的液态液化石油气管道的强度设计系数
4.1.5.jpg

4.1.6 管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越,不得与其他管道或电缆同沟敷设,且不得穿过各种设施的阀井、阀室、地下涵洞、沟槽等地下空间。

4.2 管道设计


4.2.3 液态液化石油气管道装有安全泄放装置时,设定压力或最大标定爆破压力应小于管道的设计压力。

4.2.4 液态液化石油气在管道输送过程中,沿途任何一点的绝对压力应高于输送温度下的饱和蒸气压力。液态液化石油气管道的设计压力应高于管道系统起点的最高工作压力。管道系统起点的最高工作压力可按下式计算:

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式中:Pq——管道系统起点的最高工作压力(MPa);
          H——选用泵的扬程,计算时换算成压力(MPa);
          Ps——始端储罐最高工作温度下的饱和蒸气压力(绝对压力,MPa);
          Pa——管道系统起点(始端储罐)的大气压力(MPa),可取0.1。

4.2.5 当液态液化石油气采用管道输送时,泵的扬程应大于泵的计算扬程。泵的计算扬程可按下式计算:

4.2.5.jpg

式中:Hj——泵的计算扬程(MPa);
          △Pz——管道总阻力损失(MPa),可取(1.05~1.10)倍管道摩擦阻力损失;
          △Pγ——管道终点进罐余压(MPa),可取(0.2~0.3)MPa;
          △H——管道终点、起点高程差引起的附加压力(MPa)。

4.2.6 液态液化石油气管道摩擦阻力损失应按下列公式计算:

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式中:△P——管道摩擦阻力损失(MPa);
          L——管道计算长度(m);
          u——液态液化石油气在管道内的平均流速(m/s);
          d——管道内径(m);
          ρ——平均输送温度下的液态液化石油气密度(kg/m³);
          λ——管道的摩擦阻力系数;
          K——管壁内表面的当量绝对粗糙度(m);
          Re——雷诺数。

4.2.7 液态液化石油气在管道内的平均流速,应经技术经济比较后确定,可取0.8m/s~1.4m/s,且不得大于3m/s;平均输送温度可取管道中心埋深处最冷月的平均地温。

4.2.8 液态液化石油气管道的连接应采用焊接;管道与设备、阀门等可采用法兰连接或螺纹连接。

4.2.9 液态液化石油气管道之间及管道与管道附件之间的焊接应符合本规范第9.2节的规定。

4.2.10 液态液化石油气管道宜采用自然补偿或Π形补偿器,不得采用填料型补偿器。

4.2.11 当埋地液态液化石油气管道采用弹性敷设时,应符合现行国家标准《输油管道工程设计规范》GB 50253的有关规定。

4.2.12 液态液化石油气管道应采用外防腐层加阴极保护联合防护,并应符合本规范第9.4节的规定。

4.2.13 液态液化石油气管道阀门的设置应符合下列规定:
    1 应采用专用阀门,其性能应符合国家现行标准的有关规定;
    2 阀门应根据管段长度、管段所处位置的重要性和检修的需要,并应考虑发生事故时能将事故管段及时切断等因素进行设置;
    3 管道的起点、终点和分支点应设置阀门;
    4 穿越铁路、公路、高速公路、城市快速路、大型河流和地上敷设的液态液化石油气管道两侧应设置阀门;管道沿线每隔5000m处应设置分段阀门,阀门宜具有远程控制功能;
    5 使用清管器或电子检管器管段的阀门应选用全通径阀门。

4.2.14 管道分段阀门之间应设置放散阀。地上敷设管道两阀门之间应设置管道安全阀,管道安全阀与管道之间应设置阀门。安全阀和放散阀的放散管管口距地面高度不应小于2.5m。管道安全阀的整定压力应符合现行国家标准《压力容器》GB 150.1~GB 150.4的有关规定。

4.2.15 液化石油气管道的阀门不宜设置在地下阀门井内。

4.3 管道敷设

注:1 特殊建筑的水平净距应以划定的边界线为准;
        2 居住区指居住1000人或300户以上的地区,居住1000人或300户以下的地区按本表其他民用建筑执行;
        3 敷设在地上的液态液化石油气管道与建筑的水平净距应按本表的规定增加1倍。

表4.3.8-2 埋地液态液化石油气管道与相邻管道或道路之间的垂直净距
4.3.8-2.jpg
注:当有套管时,垂直净距的计算应以套管外壁为准。

4.3.9 采用开挖施工方式穿越时,埋地管道与铁路、有轨电车的垂直净距可适当减少,且不得小于1.2m。

4.3.10 埋地液态液化石油气管道与交流电力线接地体的水平净距不应小于表4.3.10的规定。

4310 埋地液态液化石油气管道与交流电力线接地体的水平净距
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5 液化石油气储存站、储配站和灌装站

5.1 一般规定

5.2 平面布置

注:1 防火间距应按本表储罐总容积或单罐容积较大者确定,间距的计算应以储罐外壁为准。
        2 居住区指居住1000人或300户以上的地区,居住1000人或300户以下的地区应按本表其他民用建筑执行。
        3 当地下储罐单罐容积小于或等于50m³,且总容积小于或等于400m³时,其防火间距可按本表减少50%执行。
        4 新建储罐与原地下液化石油气储罐的防火间距(地下储罐单罐容积小于或等于50m³,且总容积小于或等于400m³时)可按本表减少50%执行。

5.2.9 单罐容积大于5000m³,且设有防液堤的全冷冻式储罐与站外建筑、堆场的防火间距不应小于表5.2.9的规定。当单罐容积等于或小于5000m³时,防火间距可按本规范表5.2.8条中总容积相对应的全压力式液化石油气储罐的规定执行。

表5.2.9 全冷冻式储罐与站外建筑、堆场的防火间距
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注:1 居住区指居住1000人或300户以上的地区,居住1000人或300户以下的地区按本表其他民用建筑执行。
        2 间距的计算应以储罐外壁为准。

5.2.10 储罐与站内建筑的防火间距应符合下列规定:
    1 全压力式储罐与站内建筑的防火间距不应小于表5.2.10的规定;
    2 半冷冻式储罐与站内建筑的防火间距宜符合表5.2.10的规定;
    3 全冷冻式储罐与站内道路和围墙的防火间距宜符合表5.2.10的规定。

表5.2.10 全压力式储罐与站内建筑的防火间距(m)
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注:1 防火间距应按本表总容积或单罐容积较大者确定,间距的计算应以储罐外壁为准。
        2 当地下储罐单罐容积小于或等于50m³,且总容积小于或等于400m³时,其防火间距可按本表减少50%执行。
        3 新建储罐与原地下液化石油气储罐的防火间距(地下储罐单罐容积小于或等于50m³,且总容积小于或等于400m³时)可按本表减少50%执行。

5.2.11 全压力式液化石油气储罐的设置不应少于2台,储罐区的布置应符合下列规定:
    1 地上储罐之间的净距不应小于相邻较大储罐的直径。
    2 当储罐总容积大于3000m³时,应分组布置,组内储罐宜采用单排布置。组与组之间相邻储罐的净距不应小于20m。
    3 储罐组四周应设置高度为1.0m的不燃烧体实体防护堤。
    4 球形储罐与防护堤的净距不宜小于其半径,卧式储罐与防护堤的净距不宜小于其直径,操作侧与防护堤的净距不宜小于3.0m。
    5 防护堤内储罐超过4台时,至少应设置2个过梯,且应分开布置。

5.2.11 不同形式的液化石油气储罐及液化石油气储罐与其他燃气储罐应分组布置,储罐之间的防火间距应符合下列规定:
    1 球形储罐组之间的防火间距不应小于相邻较大罐直径,且不应小于20m。
    2 卧式储罐组之间的防火间距不应小于相邻较大罐长度的1/2。
    3 全冷冻式与半冷冻式液化石油气储罐、全压力式液化石油气储罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐直径,且不应小于35m。
    4 液化石油气储罐与固定容积燃气储罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐直径的2/3。
    5 液化石油气储罐与低压燃气储罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐直径的1/2。

5.2.13 液化石油气汽车槽车库与汽车槽车装卸台柱之间的距离不应小于6m。当邻向装卸台柱一侧的汽车槽车库外墙为无门窗洞口的防火墙时,其间距可不限。

5.2.14 液化石油气灌瓶间和瓶库与站外建筑之间的防火间距,应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016中甲类仓库的有关规定执行。液化石油气灌瓶间和瓶库内的钢瓶应按实瓶区、空瓶区分开布置。

5.2.15 液化石油气灌瓶间和瓶库与站内建筑的防火间距应符合下列规定:
    1 液化石油气灌瓶间和瓶库与站内建筑的防火间距不应小于表5.2.15的规定;
    2 瓶库与灌瓶间之间的距离不限;
    3 计算月平均日灌瓶量小于700瓶(10t/d)的灌瓶站,其压缩机室与灌瓶间可合建成一幢建筑物,但其间应采用无门窗洞口的防火墙隔开;
    4 当计算月平均日灌瓶量小于700瓶(10t/d)时,汽车槽车装卸台柱可附设在灌瓶间或压缩机室的外墙一侧,外墙应为无门窗洞口的防火墙。

表5.2.15 液化石油气灌瓶间和瓶库与站内建筑的防火间距(m)
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    注:总存瓶量应按实瓶存放个数和单瓶充装质量的乘积计算。

5.2.16 液化石油气供应站汽车槽车装卸台柱与站外建筑的防火间距应符合下列规定:
    1 液化石油气供应站汽车槽车装卸台柱与站外建筑的防火间距不应小于表5.2.16的规定;
    2 汽车槽车装卸台柱与站外民用建筑地下室、半地下室的出入口、门窗的距离,应按表5.2.16其他民用建筑的防火间距增加50%;
    3 当民用建筑耐火等级为一、二级,且面向汽车槽车装卸台柱一侧的墙采用无门窗洞口实体墙时,与其他民用建筑物的防火间距可按表5.2.16规定的距离减少30%执行。

表5.2.16 液化石油气汽车槽车装卸台柱与站外建筑的防火间距(m)
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5.2.17 液化石油气泵宜靠近储罐露天设置。当设置泵房时,泵房与储罐的间距不应小于15m。当泵房面向储罐一侧的外墙采用无门窗洞口的防火墙时,其间距不应小于6m。

5.2.18 站外埋地电缆不得在液化石油气储存站、储配站和灌装站站内穿越,距围墙不宜小于2m。

5.2.19 与各表规定以外的其他建筑的防火间距,应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定执行。

5.2.20 无线通信塔与储罐的间距应按各表中其他民用建筑一栏的规定执行。

5.3 工艺及设备

6 液化石油气气化站和混气站

6.1 平面布置

    注:防火间距应按本表总容积或单罐容积较大者确定,间距的计算应以储罐外壁为准。

6.1.4 液化石油气气化站和混气站储罐与站内建筑的防火间距应符合下列规定:
    1 液化石油气气化站和混气站储罐与站内建筑的防火间距不应小于表6.1.4的规定;
    2 当设置其他燃烧方式的燃气热水炉时,与燃气热水炉间的防火间距不应小于30m;
    3 与空温式气化器的防火间距不应小于4m,应从地上储罐区的防护堤或地下储罐室外侧算起。

表6.1.4 液化石油气气化站和混气站储罐与站内建筑的防火间距(m)
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注:1 防火间距应按本表总容积或单罐容积较大者确定,间距的计算应以储罐外壁为准;
        2 燃气热水炉间指室内设置微正压室燃式燃气热水炉的建筑。

6.1.5 液化石油气储罐和储罐区的布置应符合本规范第5章的规定。

6.1.6 工业企业内液化石油气气化站储罐总容积小于或等于10m³时,可设置在独立建筑物内,并应符合下列规定:
    1 储罐之间及储罐与外墙的净距,均不应小于相邻较大罐的半径(外径),且不应小于1m;
    2 储罐室与相邻厂房之间的防火间距不应小于表6.1.6的规定;
    3 储罐室与相邻厂房室外设备之间的防火间距不应小于12m;
    4 当非直火式气化器的气化间与储罐室毗连设置时,隔墙应采用无门窗洞口的防火墙。

表6.1.6 总容积不大于10m³的储罐室与相邻厂房之间的防火间距
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6.1.7 气化间、混气间与站外建筑的防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016中甲类厂房的有关规定。

6.1.8 气化间、混气间与站内建筑的防火间距应符合下列规定:
    1 气化间、混气间与站内建筑的防火间距不应小于表6.1.8的规定;
    2 当压缩机室与气化间、混气间采用无门窗洞口的防火墙隔开时,可合建;
    3 燃气热水炉间的门不得面向气化间、混气间;
    4 柴油发电机伸向室外的排烟管管口不得面向具有火灾爆炸危险的建筑一侧;
    5 当采用其他燃烧方式的热水炉时,防火间距不应小于25m。

表6.1.8 气化间、混气间与站内建筑的防火间距
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6.1.9 空温式气化器与站内建筑的防火间距可按本规范表6.1.8的规定执行。

6.1.10 液化石油气气化站和混气站储罐总容积小于或等于100m³时,邻向汽车槽车装卸柱一侧的压缩机室外墙采用无门窗洞口的防火墙,其间距可不限。

6.1.11 液化石油气汽车槽车库和汽车槽车装卸台、柱之间的防火间距可按本规范第5.2.13条的规定执行。

6.1.12 液化石油气汽车槽车装卸台柱与站外建筑的防火间距可按本规范第5.2.16条的规定执行。

6.1.13 燃气热水炉间与压缩机室、汽车槽车库和汽车槽车装卸台柱之间的防火间距不应小于15m。

6.2 工艺及设备

7 液化石油气瓶组气化站

    注:钢瓶总容积应按配置钢瓶个数与单瓶几何容积的乘积计算。

7.0.5 液化石油气瓶组间不得设置在地下室和半地下室内。


7.0.6 瓶组气化间与瓶组间毗连时,隔墙应采用无门窗洞口的防火墙,且隔墙的耐火极限不应低于3.00h;与建筑的防火间距应按本规范第7.0.4条的规定执行。

7.0.7 设置在露天的空温式气化器与瓶组间的防火间距可不限,与明火、散发火花地点和其他建筑的防火间距可按本规范第7.0.4条中钢瓶总容积小于或等于2m3的规定执行。

7.0.8 瓶组气化站的四周围墙上部宜设置非实体围墙,围墙下部实体部分高度不应低于0.6m。围墙应采用不燃烧材料。

7.0.9 当采用瓶组气化供气时,应设置自动切换装置。

7.0.10 瓶组间采用自然通风时,每个自然间应设2个连通室外的下通风式百叶窗,瓶组间通风口的总有效面积不应小于该房间地面面积的3%。通风口下沿距室内地坪宜小于0.2m。当不能满足自然通风条件时,应设置独立的机械送、排风系统,并应采用防爆轴流风机,通风量应符合下列规定:
    1 正常工作时,通风量应按换气次数不少于6次/h确定;
    2 事故通风时,事故排风量应按换气次数不少于12次/h确定;
    3 不工作时,通风量应按换气次数不少3次/h确定。

8 液化石油气瓶装供应站

注:钢瓶总容积按钢瓶个数和单瓶几何容积的乘积计算。

8.0.2 液化石油气钢瓶不得露天存放。Ⅰ、Ⅱ类液化石油气瓶装供应站的瓶库宜采用敞开或半敞开式建筑。瓶库内的钢瓶应按实瓶区和空瓶区分区存放。

8.0.3 Ⅰ类液化石油气瓶装供应站出入口一侧可设置高度不低于2m的不燃烧体围墙,围墙下部0.6m应为实体;其余各侧应设置高度不低于2m的不燃烧体实体围墙。Ⅱ类液化石油气瓶装供应站的四周宜设置非实体围墙,围墙应采用不燃烧材料,且围墙下部0.6m应为实体。

8.0.4 Ⅰ、Ⅱ类液化石油气瓶装供应站的瓶库与站外建筑及道路的防火间距应符合下列规定:
    1 Ⅰ、Ⅱ类站的瓶库与站外建筑及道路的防火间距不应小于表8.0.4的规定。
    2 Ⅰ类站的瓶库与高速公路、Ⅰ、Ⅱ级公路、城市快速路、铁路、架空电力线和架空通信线的距离应符合本规范表6.1.3的规定。
    3 Ⅰ类站的瓶库与修理间或办公用房的防火间距不应小于10m。当营业室可与瓶库的空瓶区毗连设置时,隔墙应采用无门窗洞口的防火墙,并应符合本规范附录A的规定。
    4 当Ⅱ类站由瓶库和营业室组成时,两者可合建成一幢建筑,隔墙应采用无门窗洞口的防火墙,并应符合本规范附录A的规定。

表8.0.4 Ⅰ、Ⅱ类液化石油气瓶装供应站的瓶库与站外建筑及道路的防火间距(m)
8.0.4.jpg
    注:钢瓶总容积按钢瓶个数与单瓶几何容积的乘积计算。

8.0.5 Ⅲ类液化石油气瓶装供应站可将瓶库设置在除住宅、重要公共建筑和高层民用建筑及裙房外的与建筑物外墙毗连的单层专用房间,隔墙应为无门窗洞口的防火墙,并应符合本规范附录A的规定。瓶库与主要道路的防火间距不应小于8m,与次要道路不应小于5m。

8.0.6 瓶库的设计应符合下列规定:
    1 耐火等级不应低于二级;
    2 室内通风应符合本规范第7.0.10条的规定,门窗应向外开;
    3 封闭式瓶库应采取泄压措施,并应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定;
    4 地面应采用撞击时不产生火花的面层;
    5 室内照明灯具、开关及其他电气设备应采用防爆型;
    6 应配置液化石油气泄漏报警装置,报警装置应集中设置在值班室,并应有泄漏报警远传系统;
    7 室温不应高于45℃,且不应低于0℃;
    8 灭火器的配置应符合本规范第11.3.1条的规定;
    9 相邻房间应是非明火、散发火花地点;
    10 瓶库内不应设置办公室、休息室等。

8.0.7 非营业时间无人值守的Ⅲ类瓶库内存有液化石油气钢瓶时,应设置远程无人值守安全防护系统。

9 管材及管道附件、储罐及其他容器和防腐

9.1 管材及管道附件


式中:δ——钢管设计壁厚(mm);
          δ0——钢管计算壁厚(mm);
          P——设计压力(MPa);
          D0——钢管外径(mm);
          [δ]t——在设计温度下材料的许用应力(MPa);
          Ej——焊接接头系数,按现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB 50316的有关规定选取;
          C——厚度附加量之和(mm);
          C1——厚度减薄附加量,包括加工、开槽和螺纹深度及材料厚度负偏差(mm);
          C2——腐蚀或磨蚀附加量(mm);
          Y——系数,一般取Y=0.4。
    2 当直管段计算壁厚δ0大于或等于D0/6时,或设计压力P与在设计温度下材料的许用应力[δ]t和焊接接头系数Ej乘积之比P/([δ]tEj)大于0.385时,直管段设计壁厚应按断裂理论、疲劳和热应力等因素综合考虑。

9.1.6 输送液态液化石油气管道直管段计算壁厚应按下列公式计算:

9.1.6.jpg

式中:δ0——钢管计算壁厚(mm);
          P——设计压力(MPa);
          D0——钢管外径(mm);
          σs——钢管的最低屈服强度(MPa);
          Φ——焊缝系数,当采用符合本规范第9.1.2条规定的钢管标准时取1.0;
          F——管道强度设计系数,按本规范表4.1.4和表4.1.5选取。

9.1.7 采用经冷加工后又经加热处理的钢管,当加热温度高于320℃(焊接除外)或采用经冷加工或热处理的钢管煨弯成弯管时,计算钢管或弯管壁厚时,屈服强度应取该管材最低屈服强度(σs)的75%。

9.1.8 液态液化石油气管道的强度校核、管道的刚度和稳定校核及管道附件结构设计应符合现行国家标准《输油管道工程设计规范》GB 50253的有关规定。

9.1.9 液化石油气汽车槽车装卸应采用万向充装管道系统。

9.2 管道的连接

9.3 储罐及其他容器

9.4 管道和储罐的防腐

10 建筑防火与供暖通风及绿化

10.1 建筑防火

10.2 供暖通风及绿化

11 消防给水、站区排水与灭火器配置

11.1 消防给水

注:1 水枪用水量应按本表储罐总容积或单罐容积较大者确定;
        2 储罐总容积小于或等于50m³,且单罐容积小于或等于20m³的储罐或储罐区,可单独设置固定喷水冷却装置或移动式水枪,其消防用水量应按水枪用水量计算。

11.1.3 液化石油气储存站、储配站、灌装站、气化站和混气站的消防给水系统应包括:消防水池(罐或其他水源)、消防水泵房、消防给水管网、地上式消火栓(炮)和储罐固定喷水冷却装置。

11.1.4 消防给水管网应布置成环状,向环状管网供水的干管不应少于2根。

11.1.5 消防水池容量的确定应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016和《消防给水及消火栓系统技术规范》GB 50974的有关规定;消防水池应有防止被污染的措施。

11.1.6 消防水泵房的设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。

11.1.7 液化石油气球形储罐固定喷水冷却装置宜采用水雾喷头。储罐固定喷水冷却装置的水雾喷头的布置,应在喷水冷却时将储罐表面及液位计、阀门等重要部位全覆盖。卧式储罐喷水冷却装置可采用喷淋管。

11.1.8 当液化石油气储存站、储配站、灌装站、气化站和混气站设置的消防给水系统利用城市消防给水管道时,应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。

11.1.9 储罐固定喷水冷却装置出口的供水压力不应小于0.2MPa。球形储罐,水枪出口的供水压力不应小于0.35MPa;卧式储罐,水枪出口的供水压力不应小于0.25MPa。

11.2 站区排水

11.3 灭火器配置

注:1 表中8kg指手提式干粉型灭火器的药剂充装量;
        2 根据场所具体情况可设置部分20kg手推式干粉灭火器。

12 电气与通信

12.1 电气

12.2 防雷及防静电

12.3 检测仪表和报警系统

12.4 通信

附录A 液化石油气供应站爆炸危险区域等级和范围划分


A.0.3 露天设置的地上液化石油气储罐或储罐区的爆炸危险区域等级和范围(图A.0.3)划分宜符合下列规定:
    1 以储罐安全阀放散管管口为中心,半径为4.5m,及至地面以上的范围内和储罐区防护堤以内,防护堤顶部以下的空间宜划分为2区;
    2 在2区范围内,地面以下的沟、坑等低洼处宜划分为1区;
    3 当烃泵露天设置在储罐区时,以烃泵为中心,半径为4.5m及至地面以上范围内宜划分为2区。
    注:地下储罐组的爆炸危险区域等级和范围可按本条规定划分。

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图A.0.3 地上液化石油气储罐区爆炸危险区域等级和范围划分图
1-安全阀放散口(二级释放源);2-防护墙;3-储罐;4-烃泵(二级释放源)
A.0.4 铁路槽车和汽车槽车装卸口处爆炸危险区域等级和范围(图A.0.4)划分宜符合下列规定:
    1 以装卸口为中心,半径为1.5m的空间和爆炸危险区域内地面以下的沟、坑等低洼处宜划分为1区;
    2 以装卸口为中心,半径为4.5m,1区以外及地面以上的范围内宜划分为2区。

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图A.0.4 槽车装卸口处爆炸危险区域等级和范围划分图
1-装卸口(一级释放源);2-铁轨
A.0.5 无释放源的建筑与通风不良且有二级释放源的建筑相邻,当采用不燃烧体实体墙隔开时,其爆炸危险区域和范围(图A.0.5)划分宜符合下列规定:
    1 以释放源为中心,半径为15.0m的范围内宜划分为2区;
    2 与爆炸危险建筑相邻,并采用不燃烧体实体墙隔开的无释放源建筑,门窗位于爆炸危险区域内时宜划为2区;
    3 门窗位于爆炸危险区域以外时宜划为非爆炸危险区。

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图A.0.5 无释放源的建筑与通风不良且有二级释放源的建筑相邻,
当采用不燃烧体实体墙隔开时,其爆炸危险区域和范围划分图
1-二级释放源;2-实体墙

A.0.6 无释放源的建筑与通风良好且有二级释放源的建筑相邻,当采用不燃烧体实体墙隔开时,其爆炸危险区域和范围(图A.0.6)划分宜符合下列规定:
    1 以释放源为中心,半径为15.0m的范围内宜划分为2区;
    2 与爆炸危险建筑相邻,并采用不燃烧体实体墙隔开的无释放源建筑,门窗位于爆炸危险区域内时宜划为2区;
    3 门窗位于爆炸危险区域以外时宜划为非爆炸危险区。

A.0.7 下列场所可划分为非爆炸危险区域:
    1 没有释放源,且不可能有液化石油气或液化石油气和其他气体的混合气侵入的区域。
    2 液化石油气或液化石油气和其他气体的混合气可能出现的最高浓度不超过爆炸下限10%的区域。
    3 在生产过程中使用明火的设备或炽热表面温度超过区域内可燃气体着火温度的设备附近区域。如锅炉房、热水炉间等。

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图A.0.6 无释放源的建筑与通风良好且有二级释放源的建筑相邻,
当采用不燃烧体实体墙隔开时,其爆炸危险区域和范围划分图
1-二级释放源;2-通风良好的建筑;3-实体墙

    4 液化石油气供应站生产区以外露天设置的液化石油气和液化石油气与其他气体的混合气管道。阀门处视具体情况确定。

本规范用词说明

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